一种金属筒体打磨装置的制作方法

本技术涉及金属包装，尤其涉及一种金属筒体打磨装置。

背景技术：

1、包装盒是包装的重要组成部分，通常会使用金属材料作为包装礼盒生产的原材料，在包装礼盒生产过程中需要对金属片剪切成需要的坯料并冲压，然后将坯料侧缝焊接形成圆筒体，再对圆筒体进行切割，并在两端压出凸缘、滚压封底来完成加工过程。其中，在对圆筒体进行切割时，会产生毛刺或不平整，现有的处理方法多采用人工打磨，打磨效果不是很好，工作效率低，不能很好的满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属筒体打磨装置，通过设置的双工位接料装置配合凸轮分割器上的双工位气缸夹爪，提高对金属筒的打磨效率及精度。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种金属筒体打磨装置，包括第一工作台，所述第一工作台表面设有金属筒的双工位接料装置；

4、凸轮分割器，所述接料装置右侧位于第一工作台表面安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的旋转轮通过螺丝固定有转台；

5、若干组气缸夹爪，若干组气缸夹爪均匀布置在所述转台表面的外边缘，对所述接料装置上的金属筒进行夹持，并通过凸轮分割器将金属筒转送至下料工位处；

6、第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的一侧，所述第二工作台上安装有对气缸夹爪上金属筒加工的打磨装置。

7、进一步的，所述接料装置包括接料台，所述接料台底部通过若干支撑杆固定在所述第一工作台的表面；

8、所述接料台表面设有第一上料工位和第二上料工位，所述第一上料工位、第二上料工位处铺设有橡胶垫。

9、进一步的，还包括安装在第一工作台上的第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有顶升支架板，所述顶升支架板位于接料台的下方；

10、所述顶升支架板的表面均匀布置有多根限位柱，所述限位柱自由贯穿接料台并延伸至其上方。

11、进一步的，所述转台表面的外边缘均匀布置有四组气缸夹爪，每组气缸夹爪能够对所述第一上料工位、第二上料工位上的金属筒进行夹持。

12、进一步的，所述打磨装置包括安装在第二工作台上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有支架座，并通过支架座安装有伺服电机；

13、所述伺服电机的输出端安装有打磨盘，所述打磨盘能够对气缸夹爪上金属筒的底端进行打磨。

14、本实用新型的有益效果是：通过设置的接料装置保证金属筒上料位置的准确性，保证气缸夹爪在夹取时的精度，并提高在打磨工位处打磨的精度和平整度；另外，通过设置的双工位接料装置配合凸轮分割器上的双工位气缸夹爪，可以提高对金属筒的打磨效率。

技术特征：

1.一种金属筒体打磨装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种金属筒体打磨装置，其特征在于，所述接料装置(3)包括接料台(3-1)，所述接料台(3-1)底部通过若干支撑杆(3-2)固定在所述第一工作台(1)的表面；

3.根据权利要求2所述的一种金属筒体打磨装置，其特征在于，还包括安装在第一工作台(1)上的第一气缸(3-5)，所述第一气缸(3-5)的输出端连接有顶升支架板(3-6)，所述顶升支架板(3-6)位于接料台(3-1)的下方；

4.根据权利要求2所述的一种金属筒体打磨装置，其特征在于，所述转台(5)表面的外边缘均匀布置有四组气缸夹爪(6)，每组气缸夹爪(6)能够对所述第一上料工位(3-3)、第二上料工位(3-4)上的金属筒(2)进行夹持。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属筒体打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(8)包括安装在第二工作台(7)上的第二气缸(8-1)，所述第二气缸(8-1)的输出端连接有支架座(8-2)，并通过支架座(8-2)安装有伺服电机(8-3)；

技术总结
本技术公开了一种金属筒体打磨装置，包括第一工作台，第一工作台表面设有金属筒的双工位接料装置；接料装置右侧位于第一工作台表面安装有凸轮分割器，凸轮分割器的旋转轮通过螺丝固定有转台；若干组气缸夹爪，若干组气缸夹爪均匀布置在所述转台表面的外边缘，对接料装置上的金属筒进行夹持，并通过凸轮分割器将金属筒转送至下料工位处；第二工作台，第二工作台上安装有对气缸夹爪上金属筒加工的打磨装置。有益效果是：通过设置的接料装置保证金属筒上料位置的准确性，保证气缸夹爪在夹取时的精度，并提高在打磨工位处打磨的精度和平整度；另外，通过设置的双工位接料装置配合凸轮分割器上的双工位气缸夹爪，可以提高对金属筒的打磨效率。

技术研发人员：张涛,张禄
受保护的技术使用者：上海久州贸易有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15