一种路灯灯杆生产用表面打磨设备的制作方法

本技术涉及路灯生产，具体涉及一种路灯灯杆生产用表面打磨设备。

背景技术：

1、路灯制造会涉及对灯杆表面喷涂作业，在灯杆表面喷漆作业前一道工序，需要对灯杆表面进行打磨抛光处理，现有路灯灯杆生产用表面打磨设备的传动状态下打磨砂带与灯杆表面摩擦，进而实现了灯杆的打磨工序。打磨砂带由于使用频率非常高，因此打磨砂带需要频繁更换，然而，现有路灯灯杆生产用表面打磨设备更换打磨砂带过于繁琐、且不易更换。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种路灯灯杆生产用表面打磨设备，以解决现有路灯灯杆生产用表面打磨设备存在的打磨砂带不易更换的问题。

2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种路灯灯杆生产用表面打磨设备，包括转动机构和打磨机构；

3、转动机构用于带动灯杆转动，转动机构的一侧沿灯杆的轴线设置导轨，导轨滑动设置移动车；

4、打磨机构设置在移动车上；

5、其中，打磨机构包括支架、支撑臂、u形杆和打磨电机，支架固定设置在移动车上，支撑臂的一端与支架活动连接，支撑臂的另一端垂直于灯杆的轴向设置滑轨，滑轨上滑动设置滑动块，u形杆与滑动块固定连接，u形杆的开口端转动设置从动辊，u形杆的封口端设置用于u形杆沿滑轨移动的带动件，打磨电机与支撑臂固定连接，打磨电机的输出轴设置驱动辊，驱动辊、以及从动辊套设有砂带，砂带与灯杆的外壁抵靠。

6、优选的，支撑臂固定设置安装板，带动件为气缸，气缸的缸座与安装板固定连接，气缸的活塞杆穿过安装板与u形杆的封口端固定连接，气缸的活塞杆沿滑轨的长度方向伸缩。

7、优选的，转动机构包括驱动主体和从动主体，从动主体设置在驱动主体的一侧；

8、驱动主体和从动主体均包括机壳、u形板和转动辊，转动辊的数量为两个，两个转动辊转动设置在u形板的开口端，两个转动辊之间设置滚动限槽，灯杆滚动设置在滚动限槽上，u形板的封口端固定设置在机壳上；

9、其中，驱动主体还包括驱动轮、从动轮、皮带和滚动电机，从动轮与驱动主体的任一转动辊连接，滚动电机固定设置在驱动主体的机壳内，皮带的一端套设在驱动轮上，皮带的另一端穿出驱动主体的机壳的套设在从动轮。

10、优选的，支撑臂远离支架的一端拆卸设置配重块。

11、优选的，支撑臂远离的一端设置t形把手。

12、上述方案有益效果为：转动机构带动灯杆自转，进一步，驱动打磨电机工作，打磨电机带动驱动辊转动，通过驱动辊、以及从动辊套设有砂带的设置，使得砂带进行传送动作，传动动作下砂带对灯杆的表面进行摩擦，移动车带动打磨机构沿导轨长度方向移动，这样能够对灯杆通身外壁进行打磨，通过这样的结构实现自动化灯杆抛光打磨。当需要更换砂带时，驱动带动件工作，带动件通过u形杆带动从动辊向驱动辊方向移动，使得绷紧状态的砂带变成松弛状态，通过砂带松弛状态方便更换新的砂带。

技术特征：

1.一种路灯灯杆生产用表面打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的路灯灯杆生产用表面打磨设备，其特征在于 ，所述支撑臂固定设置安装板，所述带动件为气缸，所述气缸的缸座与所述安装板固定连接，所述气缸的活塞杆穿过所述安装板与所述u形杆的封口端固定连接，所述气缸的活塞杆沿所述滑轨的长度方向伸缩。

3.根据权利要求1所述的路灯灯杆生产用表面打磨设备，其特征在于，所述转动机构包括驱动主体和从动主体，所述从动主体设置在所述驱动主体的一侧；

4.根据权利要求1所述的路灯灯杆生产用表面打磨设备，其特征在于，所述支撑臂远离所述支架的一端拆卸设置配重块。

5.根据权利要求1所述的路灯灯杆生产用表面打磨设备，其特征在于，所述支撑臂远离所述的一端设置t形把手。

技术总结
本技术涉及一种路灯灯杆生产用表面打磨设备，包括转动机构和打磨机构；转动机构带动灯杆自转，驱动打磨电机工作，打磨电机带动驱动辊转动，通过驱动辊、以及从动辊套设有砂带的设置，使得砂带进行传送动作，传动动作下砂带对灯杆的表面进行摩擦，移动车带动打磨机构沿导轨长度方向移动，这样能够对灯杆通身外壁进行打磨，通过这样的结构实现自动化灯杆抛光打磨。当需要更换砂带时，驱动带动件工作，带动件通过U形杆带动从动辊向驱动辊方向移动，使得绷紧状态的砂带变成松弛状态，通过砂带松弛状态方便更换新的砂带。

技术研发人员：闫志鹏,丁铅龙,付文江,李彦杰
受保护的技术使用者：石家庄保路杰照明器材有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15