一种防漏铝结构模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，尤其是一种防漏铝结构模具。

背景技术：

1、铸造成型时通常需要使用砂芯成型壳体铸件，通常利用砂芯上定位芯头将砂芯固定在模具中，铸造生产过程中，为了使得型腔被铝液填满后，使型腔中的气体沿着砂芯外壁与模具内壁之间的间隙排出，砂芯芯头的外端面通常与模具外壁面齐平，即砂芯芯头并不完全封闭在型腔中，而是外端面暴露在模具外表面。这种结果存在的问题是，对于内部中空的砂芯芯头，当砂芯的芯头存在损坏时，铸造过程中型腔中的铝液会从损坏区域沿着芯头外壁与模具之间的间隙中外漏至模具外以及设备平台上。另外，砂芯通常是人为手工放置的，若砂芯漏放，也会导致铝液外漏。铝液的外漏存在极大的安全隐患，对模具以及设备的保养清理产生相当的不便，不利于产品的连续生产，影响产能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防漏铝结构模具，目的是避免铝液从砂芯芯头处外漏的安全隐患，减少模具及设备的保养清理时间。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种防漏铝结构模具，所述模具的型腔内形成有放置部，所述放置部用于放置砂芯芯头，将所述砂芯芯头放置在所述放置部中，放置部内仍有剩余空间，所述剩余空间用作排气腔，所述排气腔仅具有一处开口，所述开口与模具本体中的排气通道入口连通，所述排气通道出口与外部环境连通。

4、进一步技术方案为：

5、所述排气通道入口处设有排气塞。

6、所述排气腔位于模具的分型面上。

7、构成所述模具的上模或下模的分型面上设有排气槽，所述排气槽入口与所述排气腔连通，所述排气槽出口与外部环境连通。

8、所述排气通道的延伸方向垂直于模具的分型面。

9、所述排气槽设有两个，以所述排气腔为中心对称设置。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本申请的模具避免了铝液从芯头处外漏的安全隐患，减少了漏铝导致的模具及设备的保养清理时间。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种防漏铝结构模具，其特征在于，所述模具的型腔内形成有放置部，所述放置部用于放置砂芯芯头，将所述砂芯芯头放置在所述放置部中，放置部内仍有剩余空间，所述剩余空间用作排气腔，所述排气腔仅具有一处开口，所述开口与模具本体中的排气通道入口连通，所述排气通道出口与外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的防漏铝结构模具，其特征在于，所述排气通道入口处设有排气塞。

3.根据权利要求1所述的防漏铝结构模具，其特征在于，所述排气腔位于模具的分型面上。

4.根据权利要求1所述的防漏铝结构模具，其特征在于，构成所述模具的上模或下模的分型面上设有排气槽，所述排气槽入口与所述排气腔连通，所述排气槽出口与外部环境连通。

5.根据权利要求4所述的防漏铝结构模具，其特征在于，所述排气通道的延伸方向垂直于模具的分型面。

6.根据权利要求4所述的防漏铝结构模具，其特征在于，所述排气槽设有两个，以所述排气腔为中心对称设置。

技术总结
本技术涉及一种防漏铝结构模具，所述模具的型腔内形成有放置部，所述放置部用于放置砂芯芯头，将所述砂芯芯头放置在所述放置部中后，放置部内仍有剩余空间，所述剩余空间用作排气腔，所述排气腔仅具有一处开口，所述开口与模具本体中的排气通道入口连通，所述排气通道出口与外部环境连通。本技术避免了铝液从芯头处外漏的安全隐患，减少了漏铝导致的模具及设备的保养清理时间。

技术研发人员：陈龙
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15