一种循环式钢球淬火装置的制作方法

本技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种循环式钢球淬火装置。

背景技术：

1、作为滚动体，钢球的淬火工序是重要的工艺环节。淬火是把金属加热到临界点以上某一设定温度，使其呈现高温奥氏体化，然后急剧冷却，以获得良好的使用性能备。

2、现有的钢球淬火工艺是将加热后的钢球放进篮筐中，然后再浸在淬火油中。由于钢球堆积在篮筐中，热量集中，浸入淬火油后，各钢球的冷却速度并不相同，尤其是位于篮筐中心的钢球，冷却速度缓慢，达不到所需的硬度和淬硬层深度。此外，现有淬火槽中的淬火油通常是不流动的，这会造成篮筐附近的淬火油快速升温，显然，这会进一步地减缓钢球的冷却速度。

3、综上，需要对现有钢球淬火装置进行改进，以满足淬火工艺的要求。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种循环式钢球淬火装置，采用如下技术方案：

2、一种循环式钢球淬火装置，包括底部连通的淬火槽和出料槽，在淬火槽与出料槽之间设置有淬火油循环冷却系统；在淬火槽内设置有进料管和镂空的螺旋滚道，钢球通过进料管进入淬火槽后，能够沿螺旋滚道向下盘旋滚动，然后进入出料槽内。

3、进一步地改进技术方案，在出料槽内设置有用于收纳钢球的提篮，提篮位于螺旋滚道出口的下方。

4、进一步地改进技术方案，所述淬火槽为封闭的箱体，在淬火槽的上部充入有氮气。

5、进一步地改进技术方案，所述螺旋滚道由不锈钢丝绕制而成。

6、进一步地改进技术方案，所述淬火油循环冷却系统包括冷却器和循环泵，循环泵用于将出料槽内的淬火油泵入淬火槽内，冷却器用于冷却淬火油。

7、由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

8、本钢球淬火装置一方面通过淬火槽、出料槽和淬火油循环冷却系统，实现了对淬火油的降温，满足淬火工艺对淬火油油温的要求；另一方面，本钢球淬火装置避免了钢球在篮筐内集中堆积的弊端，提高了对钢球的冷却速度和冷却的均匀性，达到工艺所需的硬度和淬硬层深度。尤其是螺旋滚道的存在，使本钢球淬火装置具有以下优点：

9、1、延长了钢球的下落长度和时间，有利于提高钢球的冷却速度；

10、2、在滚动中，钢球与不同深度的淬火油接触，避免局部淬火油升温过快；

11、3、各钢球之间不会发生碰撞和堆积，钢球的各向冷却均匀；

12、4、有利于钢球的定向出料和管理。

技术特征：

1.一种循环式钢球淬火装置，其特征是：包括底部连通的淬火槽和出料槽，在淬火槽与出料槽之间设置有淬火油循环冷却系统；在淬火槽内设置有进料管和镂空的螺旋滚道，钢球通过进料管进入淬火槽后，能够沿螺旋滚道向下盘旋滚动，然后进入出料槽内。

2.如权利要求1所述的一种循环式钢球淬火装置，其特征是：在出料槽内设置有用于收纳钢球的提篮，提篮位于螺旋滚道出口的下方。

3.如权利要求1所述的一种循环式钢球淬火装置，其特征是：所述淬火槽为封闭的箱体，在淬火槽的上部充入有氮气。

4.如权利要求1所述的一种循环式钢球淬火装置，其特征是：所述螺旋滚道由不锈钢丝绕制而成。

5.如权利要求1所述的一种循环式钢球淬火装置，其特征是：所述淬火油循环冷却系统包括冷却器和循环泵，循环泵用于将出料槽内的淬火油泵入淬火槽内，冷却器用于冷却淬火油。

技术总结
一种循环式钢球淬火装置，包括底部连通的淬火槽和出料槽，在淬火槽与出料槽之间设置有淬火油循环冷却系统；在淬火槽内设置有进料管和镂空的螺旋滚道，钢球通过进料管进入淬火槽后，能够沿螺旋滚道向下盘旋滚动，然后进入出料槽内。本钢球淬火装置一方面通过淬火槽、出料槽和淬火油循环冷却系统，实现了对淬火油的降温，满足淬火工艺对淬火油油温的要求；另一方面，本钢球淬火装置避免了钢球在篮筐内集中堆积的弊端，提高了对钢球的冷却速度和冷却的均匀性。尤其是螺旋滚道的存在，使本钢球淬火装置具有以下优点：1、大幅提高了钢球的冷却速度；2、避免局部淬火油升温过快；3、各钢球之间不会发生碰撞和堆积，钢球的各向冷却性均匀。

技术研发人员：董飞,任晓辉,李爱成
受保护的技术使用者：洛阳市景昊钢球有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15