一种液压活塞杆抛光装置的制作方法

本技术涉及液压活塞杆生产，具体为一种液压活塞杆抛光装置。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性；液压活塞杆的主要特征为一根细长轴，而在生产液压活塞杆时候，需要对其表面进行抛光，除去其表面的毛刺，进而方便其后续的使用。

2、现有的液压活塞杆抛光方式分为两种，一种大多数为人工抛光，而人工抛光过程较为劳累费事费力，且同时抛光出来的液压活塞杆效果并不是很好；而另一种方式为机械打磨，但是大多数机械打磨通常为轴转动，然后配着抛光石打磨，但是由于液压活塞杆为一根细长轴，使得其在转动的过程中，远离转动端的一端由于离心力的作用很容易发生位置偏移，导致其表面的抛光效果较差，使用起来较为不变，故而提出一种液压活塞杆抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压活塞杆抛光装置，具备通过机械传动的方式，使得抛光过程简单快捷，同时通过固定轴，转动抛光石的方式，使得抛光出来的液压活塞杆效果更好等优点，解决了现有的液压活塞杆抛光方式分为两种，一种大多数为人工抛光，而人工抛光过程较为劳累费事费力，且同时抛光出来的液压活塞杆效果并不是很好；而另一种方式为机械打磨，但是大多数机械打磨通常为轴转动，然后配着抛光石打磨，但是由于液压活塞杆为一根细长轴，使得其在转动的过程中，远离转动端的一端由于离心力的作用很容易发生位置偏移，导致其表面的抛光效果较差，使用起来较为不变的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压活塞杆抛光装置，包括抛光架，所述抛光架的顶端固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的移动端底端固定连接有移动块，所述移动块的内侧转动连接有旋转环，所述移动块的右端固定连接有传动组件，所述旋转环的内部固定连接有抛光箱，所述抛光箱的内部固定连接有抛光弹簧的另一端固定连接有t形板，所述t形板的底端固定连接有打磨石，所述打磨石延伸至抛光箱的下方，所述抛光箱的外侧螺纹连接有限位组件，所述抛光架的外侧固定连接有数量为两个的安装箱，所述安装箱的内部固定连接有卡接组件。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该液压活塞杆抛光装置，具备通过机械传动的方式，使得抛光过程简单快捷，同时通过固定轴，转动抛光石的方式，使得抛光出来的液压活塞杆效果更好的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述传动组件包括固定连接于移动块右端的传动电机，所述传动电机的输出轴左端固定连接有小齿轮，所述旋转环的外侧固定连接有大齿轮，所述小齿轮的外侧与大齿轮的外侧相互啮合。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过小齿轮可以使得大齿轮转动，进而使得旋转环发生旋转，进而打磨石将会旋转，使得可以对液压活塞杆的外表面进行打磨。

10、进一步，所述限位组件包括螺纹连接于抛光箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接有卡接板，所述卡接板的右端与t形板的外侧相互挤压，所述卡接板的左端固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆延伸至抛光箱的外侧。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位组件可以将t形板的位置进行限制，进而将打磨石的位置限制住，这样可以使得抛光出来的效果更好。

12、进一步，所述卡接组件包括固定连接于安装箱内部的卡接气缸，所述卡接气缸的输出端外侧固定连接有c形限位板，所述c形限位板靠近卡接气缸的一端固定连接有保护杆，所述保护杆延伸至安装箱的外侧。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过上述设置可以将液压活塞杆的两端为位置进行固定，进而方便对其进行抛光操作。

14、进一步，两个所述安装箱和旋转环的圆心位于同一条直线上，所述移动块的右端固定连接有电机座，所述电机座的顶端与传动电机的底端固定连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，两个所述安装箱和旋转环的圆心位于同一条直线上可以使得打磨石将会绕安装箱的圆心进行运动，这样打磨效果更好。

16、进一步，所述抛光弹簧的数量为若干个，若干个所述抛光弹簧呈等距离分布在t形板的顶端，所述t形板的外侧呈滚花设置，所述螺纹杆的左端固定连接有转动轮，所述抛光箱的外侧开设有移动孔，所述移动孔的截面面积与限位杆的截面面积相适配。

技术特征：

1.一种液压活塞杆抛光装置，包括抛光架(1)，其特征在于：所述抛光架(1)的顶端固定连接有直线滑轨(2)，所述直线滑轨(2)的移动端底端固定连接有移动块(3)，所述移动块(3)的内侧转动连接有旋转环(4)，所述移动块(3)的右端固定连接有传动组件(5)，所述旋转环(4)的内部固定连接有抛光箱(6)，所述抛光箱(6)的内部固定连接有抛光弹簧(7)的另一端固定连接有t形板(8)，所述t形板(8)的底端固定连接有打磨石(9)，所述打磨石(9)延伸至抛光箱(6)的下方，所述抛光箱(6)的外侧螺纹连接有限位组件(10)，所述抛光架(1)的外侧固定连接有数量为两个的安装箱(11)，所述安装箱(11)的内部固定连接有卡接组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括固定连接于移动块(3)右端的传动电机(51)，所述传动电机(51)的输出轴左端固定连接有小齿轮(52)，所述旋转环(4)的外侧固定连接有大齿轮(53)，所述小齿轮(52)的外侧与大齿轮(53)的外侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：所述限位组件(10)包括螺纹连接于抛光箱(6)内部的螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)的右端转动连接有卡接板(102)，所述卡接板(102)的右端与t形板(8)的外侧相互挤压，所述卡接板(102)的左端固定连接有数量为两个的限位杆(103)，所述限位杆(103)延伸至抛光箱(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：所述卡接组件(12)包括固定连接于安装箱(11)内部的卡接气缸(121)，所述卡接气缸(121)的输出端外侧固定连接有c形限位板(122)，所述c形限位板(122)靠近卡接气缸(121)的一端固定连接有保护杆(123)，所述保护杆(123)延伸至安装箱(11)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：两个所述安装箱(11)和旋转环(4)的圆心位于同一条直线上，所述移动块(3)的右端固定连接有电机座，所述电机座的顶端与传动电机(51)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：所述抛光弹簧(7)的数量为若干个，若干个所述抛光弹簧(7)呈等距离分布在t形板(8)的顶端，所述t形板(8)的外侧呈滚花设置。

7.根据权利要求3所述的一种液压活塞杆抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(101)的左端固定连接有转动轮，所述抛光箱(6)的外侧开设有移动孔，所述移动孔的截面面积与限位杆(103)的截面面积相适配。

技术总结
本技术涉及液压活塞杆生产技术领域，且公开了一种液压活塞杆抛光装置，包括抛光架，所述抛光架的顶端固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的移动端底端固定连接有移动块，所述移动块的内侧转动连接有旋转环，所述移动块的右端固定连接有传动组件，所述旋转环的内部固定连接有抛光箱，所述抛光箱的内部固定连接有抛光弹簧的另一端固定连接有T形板，所述T形板的底端固定连接有打磨石，所述打磨石延伸至抛光箱的下方，所述抛光箱的外侧螺纹连接有限位组件。该液压活塞杆抛光装置，具备通过机械传动的方式，使得抛光过程简单快捷，同时通过固定轴，转动抛光石的方式，使得抛光出来的液压活塞杆效果更好等优点。

技术研发人员：范连岗,张杨杨
受保护的技术使用者：襄阳恒鑫港液压实业有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13