一种钢线腐蚀装置的制作方法

本申请涉及机械加工制造领域，尤其涉及的是一种钢线腐蚀装置。

背景技术：

1、在对工件的内孔进行研磨时，需要一种带锥度的钢线，这种带锥度的钢线是磨削微小内孔直径所需要的基材。在进行研磨时，在带锥度的钢线表面涂抹磨削液，就可以使其进入工件内孔中，通过钢线的锥度，即可逐步将工件内孔磨削扩大。

2、目前制备带锥度的钢线腐蚀工艺为，在地面插入pvc中空管，底部封闭，往内部倒入腐蚀溶液后，通过缠绕好的钢线线轮，在钢线首端栓上铅锤，垂直放入pvc中空管内，此时线轮匀速放线，铅锤下降沉入硝酸溶液内，当铅锤带着钢线线下沉到pvc中空管底部时，线轮立即反向旋转以便收线，收线速度与放线速度相同。钢线在重新绕入线轮前，需要中和掉腐蚀溶液，所以在线轮的前端有一个中和槽，腐蚀过的钢线都要先经过这个水槽清洗后，再绕入线轮，以便稳定腐蚀后的锥度尺寸。

3、在目前的钢线腐蚀工艺中，制备的带锥度的钢线一般为12米，由于钢线较长，所以需要做很长的腐蚀槽对钢线进行腐蚀，对占地面积和厂房空间要求很高。因此出现了使用腐蚀线轮替代铅锤的钢线腐蚀装置，即将钢线卷绕成卷腐蚀。钢线两端分别缠绕在两个钢线线轮上，腐蚀线轮放入腐蚀溶液中进行腐蚀，钢线线轮进行放线和收线，可缩短钢线的在腐蚀槽内的占地面积。在收线即将完成时，腐蚀线轮上的钢线会脱离腐蚀线轮，但由于钢线具有弹性，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，钢线容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，容易造成安全事故。

4、因此，现有的钢线腐蚀装置还有待于改进。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种钢线腐蚀装置，能缓冲脱离第一绕线轮组件的钢线，具有安全性高的优点。

2、本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种钢线腐蚀装置，包括机架，

3、腐蚀槽组件，所述腐蚀槽组件设置在所述机架上，并用于腐蚀钢线；

4、中和槽组件，所述中和槽组件设置在所述机架上，并用于中和钢线上的腐蚀液；

5、第一绕线轮组件，所述第一绕线轮组件设置在所述腐蚀槽组件内，并用于将钢线卷绕成卷；

6、第二绕线轮组件，所述第二绕线轮组件设置在所述机架上，并用于对钢线进行回收；

7、导线轮组件，并用于对钢线进行导向；

8、所述导线轮组件包括：至少一个第一导线轮，所述第一导线轮设置在所述腐蚀槽组件内；

9、至少一个第二导线轮，第二导线轮设置在所述中和槽组件内；

10、至少一个第三导线轮，所述第三导线轮设置在所述机架上。

11、进一步的，所述第一绕线轮组件包括：双联做线轮，所述双联做线轮包括：第一做线轮，

12、第二做线轮，所述第二做线轮的轮径大于所述第一做线轮的轮径，且所述第一做线轮同轴固定设置在所述第二做线轮上；

13、所述第二做线轮上设置有用于将钢线卡持固定的第一卡线槽，所述第二绕线轮组件上设置有用于将钢线卡持固定的第二卡线槽。

14、进一步的，所述第一导线轮的轮径、第二导线轮的轮径以及第三导线轮的轮径相同。

15、进一步的，所述腐蚀槽组件包括：腐蚀槽体，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液；

16、第一支架，所述第一支架活动设置在所述腐蚀槽体内，所述第一绕线轮组件设置在所述第一支架上。

17、进一步的，所述中和槽组件，包括：中和槽体，所述中和槽体内设置有中和液；

18、第二支架，所述第二支架活动设置在所述中和槽体内，所述第一导线轮设置在所述第二支架上。

19、进一步的，所述第一绕线轮组件、所述第二绕线轮组件、所述第一导线轮、所述第二导线轮以及所述第三导线轮均设置有多组并同轴设置。

20、进一步的，所述腐蚀槽组件和所述中和槽组件内均设置有加热组件、测温组件、搅拌组件。

21、进一步的，所述钢线腐蚀装置还包括：夹线组件，所述夹线组件设置在所述机架上，所述夹线组件包括：第一夹头，

22、第二夹头，所述第二夹头与所述第一夹头相对滑动设置在所述机架上；

23、固定组件，所述第一夹头和所述第二夹头通过所述固定组件固定在所述机架上。

24、进一步的，所述机架上设置有导流槽，所述夹线组件位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。

25、进一步的，所述中和槽组件上设置有出液口，所述出液口位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。

26、与现有技术相比，本实用新型通过将钢线卷绕成卷腐蚀，腐蚀槽的占地面积相比现有的大幅缩小，节省了空间，且腐蚀槽组件内设置有第一绕线轮组件和第一导线轮，在钢线脱离第一绕线轮组件时，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，第一导线轮能对钢线起到导向作用，不容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，安全性高。

技术特征：

1.一种钢线腐蚀装置，其特征在于，包括：机架，

2.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述第一绕线轮组件包括：双联做线轮，所述双联做线轮包括：第一做线轮，

3.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述第一导线轮的轮径、第二导线轮的轮径以及第三导线轮的轮径相同。

4.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀槽组件包括：腐蚀槽体，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液；

5.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述中和槽组件，包括：中和槽体，所述中和槽体内设置有中和液；

6.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述第一绕线轮组件、所述第二绕线轮组件、所述第一导线轮、所述第二导线轮以及所述第三导线轮均设置有多组并同轴设置。

7.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀槽组件和所述中和槽组件内均设置有加热组件、测温组件、搅拌组件。

8.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述钢线腐蚀装置还包括：夹线组件，所述夹线组件设置在所述机架上，所述夹线组件包括：第一夹头，

9.根据权利要求8所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述机架上设置有导流槽，所述夹线组件位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。

10.根据权利要求9所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述中和槽组件上设置有出液口，所述出液口位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。

技术总结
本申请涉及机械加工制造领域，提供了一种钢线腐蚀装置，包括：机架、设置在机架上的腐蚀槽组件、设置在机架上的中和槽组件、设置在腐蚀槽组件内的第一绕线轮组件、设置在机架上的第二绕线轮组件、导线轮组件，导线轮组件包括：设置在腐蚀槽组件内的第一导线轮、设置在中和槽组件内的第二导线轮、设置在机架上位于第一导线轮与第二导线轮之间的第三导线轮。本技术通过将钢线卷绕成卷腐蚀，腐蚀槽的占地面积相比现有的大幅缩小，节省了空间，且腐蚀槽组件内设置有第一绕线轮组件和第一导线轮，在钢线脱离第一绕线轮组件时，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，第一导线轮能对钢线起到导向作用，不容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，安全性高。

技术研发人员：刘仕杰,冯强,尚宝成,谭莉
受保护的技术使用者：东莞市翔通光电技术有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13