一种燃气灶表面板加工用抛光装置的制作方法

本技术涉及燃气灶加工设备，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。

背景技术：

1、燃气灶生产制造中，为了控制整体的成本，面板通常采用冷轧板的材质，但是由于厨房油污的使用换将，需要对冷轧板打磨后涂覆处理，使其具有良好的抗污、防锈、防尘的特性；

2、目前，对于冷轧板的打磨处理，通常为打磨装置沿冷轧板位移实现表面打磨，在单面打磨完成后，对冷轧板两侧的夹持板拆除，随后翻面在固定夹持进行打磨，费时费力，同时夹持结构不够稳定，并且在夹持过程中还容易引起冷轧板弯曲变形，影响成品质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燃气灶表面板加工用抛光装置，通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

3、机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；

4、底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定。

5、优选的，所述推力件包括与机体侧壁固定的第二液压缸，以及与机体滑动连接的支架。

6、优选的，所述对接组件包括安装于支架中心的电动机，以及与支架转动连接的横板；所述横板与电动机为键连接，所述横板两侧对称设有轮组。

7、优选的，所述轮组包括位于横板下方布置的第一立柱，和位于横板上方布置的第二立柱；所述第一立柱和第二立柱的端部均设有滚轮；所述第二立柱中部套设有弹簧，且所述弹簧一端与横板抵接。

8、优选的，所述滚轮的外圆上设有塑料层。

9、优选的，所述底托件上设有多个风道，且所述风道的外壁与机体为滑动连接，每个所述风道端部均设有吸盘。

10、优选的，所述风道的出风口处设有具有磁性的套筒件。

11、优选的，所述套筒件的进风端设有尖角布置的布风板。

12、优选的，所述套筒件的出风端设有过滤网。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、1、通过提托件产生负压吸力，能够快速完成对冷轧板的支撑和固定，缩短操作时间，并且依靠对冷轧板表面吸附，有效避免了传统夹持容易引起冷轧板弯曲变形的情况；

15、2、单面打磨后，利用推力件驱动对接组件与冷轧板两侧连接，并旋转180度，完成冷轧板的翻面处理，代替传统的人工作业，并且翻面后，无需重新定位，大幅度缩短操作时间，提高加工效率；

16、3、在需要翻面时，底托件在第一液压缸的带动下可以向下收缩，从而预留冷轧板翻转所需要的空间，结构合理稳定。

技术特征：

1.一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述推力件(2)包括与机体(1)侧壁固定的第二液压缸(201)，以及与机体(1)滑动连接的支架(202)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述对接组件(3)包括安装于支架(202)中心的电动机(301)，以及与支架(202)转动连接的横板(302)；所述横板(302)与电动机(301)为键连接，所述横板(302)两侧对称设有轮组(5)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述轮组(5)包括位于横板(302)下方布置的第一立柱(501)，和位于横板(302)上方布置的第二立柱(502)；所述第一立柱(501)和第二立柱(502)的端部均设有滚轮(503)；所述第二立柱(502)中部套设有弹簧(504)，且所述弹簧(504)一端与横板(302)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述滚轮(503)的外圆上设有塑料层(505)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述底托件(4)上设有多个风道(401)，且所述风道(401)的外壁与机体(1)为滑动连接，每个所述风道(401)端部均设有吸盘(402)。

7.根据权利要求6所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述风道(401)的出风口设有具有磁性的套筒件(403)。

8.根据权利要求7所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒件(403)的进风端设有尖角布置的布风板(404)。

9.根据权利要求7所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒件(403)的出风端设有过滤网(405)。

技术总结
本技术涉及燃气灶加工设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。包括：机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定；本技术通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。

技术研发人员：曾庆嘉,徐梓轩,张景皓,庞学松,庞小凯,高建松
受保护的技术使用者：昌黎县通旺机械零部件加工有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14