一种打磨机台的制作方法

本申请涉及工件加工设备的，尤其是涉及一种打磨机台。

背景技术：

1、参照图3，为一种待打磨的工件的示意性结构图，现有的用于对其进行打磨的打磨装置通常包括对工件进行定位的定位夹以及对工件进行打磨的打磨头，打磨时，通过定位夹将工件夹持在预定位置，然后通过打磨头对工件进行打磨。

2、针对上述现有的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：定位夹只能将工件固定在一个位置，打磨过程中不能对工件的位置进行调整，不利于多角度进行打磨，导致打磨不够充分彻底，不能保证打磨效果。鉴于此，现有的相关技术有待进一步的改进。

技术实现思路

1、为了改善上述相关技术中存在的定位夹只能将工件固定在一个位置，打磨过程中不能对工件的位置进行调整，不利于多角度进行打磨，导致打磨不够充分彻底，不能保证打磨效果的问题，本申请提供一种打磨机台。

2、本申请提供的一种打磨机台采用如下的技术方案：

3、一种打磨机台，包括机架以及设置于所述机架上的夹持组件与打磨组件，所述夹持组件包括底座、承载板以及锁定件，所述底座设于所述机架顶部，所述承载板转动设置于所述底座用于放置工件，所述锁定件设置于所述承载板用于将所述工件锁定在所述承载板上的预定位置，所述底座上设置有用于驱动所述承载板绕轴线x转动的动力件。

4、采用上述技术方案，进行打磨时，将工件放置在承载板上，通过锁定件将工件锁定抵紧在承载板上的预定位置，同时通过动力件驱动承载板绕轴线x转动一定角度，使工件处于合适且便于打磨组件进行打磨的位置，并且，打磨过程中也可根据实际情况通过动力件对工件的位置进行调整，如此，使打磨组件可以多角度对工件进行充分、彻底的打磨，有利于保证打磨效果。整体结构简单实用，工作可靠性好。

5、可选的，所述承载板中心开设有与所述工件底部相适配的呈长方形的定位孔，所述定位孔的内孔径小于所述工件的最大轮廓处的尺寸。

6、采用上述技术方案，装夹工件时，使工件的底部部分容纳于定位孔中，但由于定位孔的内孔径小于工件的最大轮廓处的尺寸，从而工件不会完全从定位孔中穿出，如此，将工件卡设在定位孔中，再通过锁定件将工件锁定抵紧在承载板上的预定位置，可以很好避免工件在打磨或者转动的过程中发生偏移的情况，有利于保证打磨机台的工作可靠性。

7、可选的，所述承载板上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置有两块，两块所述第一定位块相对设置在承载板上且分别位于所述定位孔沿其自身宽度方向相对的两侧，所述第二定位块设置有两块，两块所述第二定位块相对设置在承载板上且分别位于所述定位孔沿其自身长度方向相对的两侧。

8、采用上述技术方案，当工件放置在承载板上时，第一定位块与第二定位块分别抵在工件的周侧，进一步提高了工件的装载稳定性，可以有效避免工件在打磨或者转动的过程中发生偏移的情况。

9、可选的，两所述第一定位块相互靠近的两侧以及两所述第二定位块相互靠近的两侧均设置有与所述工件周侧相适配的卡槽。

10、可选的，所述底座包括一底板和两竖板，两所述竖板相对设置在所述底板顶部，所述底座整体呈u字型，所述承载板转动设置在两所述竖板之间。

11、可选的，两所述竖板相互靠近的两侧均设置有旋转座，所述旋转座转动设置在所述竖板上，两所述旋转座相互靠近的两侧设置有连接凸块，所述承载板通过紧固件固定至所述旋转座上的所述连接凸块上。

12、可选的，所述锁定件包括夹体和夹持气缸，所述夹体的一端铰接在所述承载板，所述夹体可绕轴线y转动，所述夹持气缸设于所述承载板且所述夹持气缸的输出端与所述夹体的端部相铰接。

13、可选的，所述夹体靠近所述工件的一侧设置有抵紧部。

14、可选的，所述抵紧部为橡胶柱。

15、可选的，所述锁定件设置有两组，两组所述锁定件沿所述定位孔的长度方向相对设置在所述承载板上。

16、由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：采用上述技术方案，进行打磨时，将工件放置在承载板上，通过锁定件将工件锁定抵紧在承载板上的预定位置，同时通过动力件驱动承载板绕轴线x转动一定角度，使工件处于合适且便于打磨组件进行打磨的位置，并且，打磨过程中也可根据实际情况通过动力件对工件的位置进行调整，如此，使打磨组件可以多角度对工件进行充分、彻底的打磨，有利于保证打磨效果。整体结构简单实用，工作可靠性好。

17、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种打磨机台，包括机架以及设置于所述机架上的夹持组件与打磨组件，其特征在于，所述夹持组件包括底座、承载板以及锁定件，所述底座设于所述机架顶部，所述承载板转动设置于所述底座用于放置工件，所述锁定件设置于所述承载板用于将所述工件锁定在所述承载板上的预定位置，所述底座上设置有用于驱动所述承载板绕轴线x转动的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机台，其特征在于，所述承载板中心开设有与所述工件底部相适配的呈长方形的定位孔，所述定位孔的内孔径小于所述工件的最大轮廓处的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种打磨机台，其特征在于，所述承载板上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置有两块，两块所述第一定位块相对设置在承载板上且分别位于所述定位孔沿其自身宽度方向相对的两侧，所述第二定位块设置有两块，两块所述第二定位块相对设置在承载板上且分别位于所述定位孔沿其自身长度方向相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种打磨机台，其特征在于，两所述第一定位块相互靠近的两侧以及两所述第二定位块相互靠近的两侧均设置有与所述工件周侧相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种打磨机台，其特征在于，所述底座包括一底板和两竖板，两所述竖板相对设置在所述底板顶部，所述底座整体呈u字型，所述承载板转动设置在两所述竖板之间。

6.根据权利要求5所述的一种打磨机台，其特征在于，两所述竖板相互靠近的两侧均设置有旋转座，所述旋转座转动设置在所述竖板上，两所述旋转座相互靠近的两侧设置有连接凸块，所述承载板通过紧固件固定至所述旋转座上的所述连接凸块上。

7.根据权利要求2所述的一种打磨机台，其特征在于，所述锁定件包括夹体和夹持气缸，所述夹体的一端铰接在所述承载板，所述夹体可绕轴线y转动，所述夹持气缸设于所述承载板且所述夹持气缸的输出端与所述夹体的端部相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种打磨机台，其特征在于，所述夹体靠近所述工件的一侧设置有抵紧部。

9.根据权利要求8所述的一种打磨机台，其特征在于，所述抵紧部为橡胶柱。

10.根据权利要求9所述的一种打磨机台，其特征在于，所述锁定件设置有两组，两组所述锁定件沿所述定位孔的长度方向相对设置在所述承载板上。

技术总结
本申请涉及工件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种打磨机台，其包括机架以及设置于所述机架上的夹持组件与打磨组件，所述夹持组件包括底座、承载板以及锁定件，所述底座设于所述机架顶部，所述承载板转动设置于所述底座用于放置工件，所述锁定件设置于所述承载板用于将所述工件锁定在所述承载板上的预定位置，所述底座上设置有用于驱动所述承载板绕轴线X转动的动力件，本申请使打磨组件可以多角度对工件进行充分、彻底的打磨，有利于保证打磨效果。整体结构简单实用，工作可靠性好。

技术研发人员：吕守刚,周勇,王桂明,卢国庆,林钺,叶先有,谭国栋,黄长兴,华超群,张嘉智,梁亮春,庞冯忠,黎运旭,李华基,何文博,刘翔,胡清华,杜景源,刘青山,张小涛,赵意立
受保护的技术使用者：佛山市和阳精密金属制品有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14