一种节能型烘烤设备的制作方法

本申请涉及烘烤设备，特别是涉及一种节能型烘烤设备。

背景技术：

1、钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤设备。

2、烘烤设备在烘烤过程中需要排放钢包内产生的高温烟气，如果直接排放会导致高温热量流失，造成资源的浪费，因此需要一种能够重新利用高温烟气的热量的烘烤设备。

技术实现思路

1、本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型烘烤设备，采用排放的高温烟气将助燃空气加热，使热量传递给助燃空气，高温的助燃空气进入钢包内也就实现了热量的重复利用，更加节能环保，避免资源浪费。

2、本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种节能型烘烤设备，包括钢包盖、燃烧器、与燃烧器的燃气入口连通的燃气管道、与燃烧器助燃空气入口连通的助燃空气管道以及钢包盖上用于排放高温烟气的烟气管道，其特征在于：还包括鼓风机、第一空气管道、引风机、第二空气管道以及换热器；

4、换热器包括壳体、隔板、导热管，壳体为具有空腔的箱体，壳体内设置有两个隔板，并且两个隔板间隔布置以在其之间形成高温烟气流通区域，任一隔板与壳体的相对两内壁的任一内壁之间形成助燃空气流通区域，隔板与壳体内壁密封连接，两个隔板之间连通有多个处于高温烟气流通区域的导热管；

5、鼓风机通过第一空气管道与换热器的其中一个助燃空气流通区域连通，助燃空气管道背离燃烧器的一端与换热器的另一个助燃空气流通区域连通，引风机通过第二空气管道与换热器的高温烟气流通区域出口连通，烟气管道与换热器的高温烟气流通区域入口连通。

6、优选的，换热器还包括导热鳞片和扰流板，导热管上设置有多个导热鳞片，多个导热管布置为多层，并且相邻两层之间设置有扰流板，扰流板其中两个边缘与隔板密封连接，扰流板的另一个边缘与壳体密封连接，扰流板还有一个边缘与壳体之间形成通道，相邻两个扰流板的通道相背。

7、优选的，还包括分流总管、环形连接管、分流支管，分流总管与助燃空气管道连通，分流总管另一端与环形连接管连通，环形连接管上连通有多个延伸至钢包内的分流支管，并且分流支管关于燃烧器呈环形布置。

8、优选的，还包括环状管、进烟管，环状管为环形，并且沿燃烧器的边缘设置，环状管上连通有多个位于钢包内的进烟管。

9、优选的，壳体为矩形箱体，隔板为垂直布置，导热管为水平布置，并且两端与隔板连接。

10、优选的，壳体为保温隔热材料制成，隔板、导热管、扰流板为导热材料制成。

11、相比于现有技术，本申请采用排放的高温烟气将经过导热管的助燃空气加热，使热量传递给助燃空气，高温的助燃空气进入钢包内也就实现了热量的重复利用，更加节能环保，避免资源浪费。

技术特征：

1.一种节能型烘烤设备，包括钢包盖（1）、燃烧器（2）、与燃烧器（2）的燃气入口连通的燃气管道（3）、与燃烧器（2）助燃空气入口连通的助燃空气管道（4）以及钢包盖（1）上用于排放高温烟气的烟气管道（5），其特征在于：还包括鼓风机（7）、第一空气管道（8）、引风机（9）、第二空气管道（10）以及换热器；

2.根据权利要求1所述的一种节能型烘烤设备，其特征在于：换热器还包括导热鳞片（13）和扰流板（14），导热管（12）上设置有多个导热鳞片（13），多个导热管（12）布置为多层，并且相邻两层之间设置有扰流板（14），扰流板（14）其中两个边缘与隔板（11）密封连接，扰流板（14）的另一个边缘与壳体（6）密封连接，扰流板（14）还有一个边缘与壳体（6）之间形成通道，相邻两个扰流板（14）的通道相背。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烘烤设备，其特征在于：还包括分流总管（15）、环形连接管（16）、分流支管（17），分流总管（15）与助燃空气管道（4）连通，分流总管（15）另一端与环形连接管（16）连通，环形连接管（16）上连通有多个延伸至钢包内的分流支管（17），并且分流支管（17）关于燃烧器（2）呈环形布置。

4.根据权利要求1所述的一种节能型烘烤设备，其特征在于：还包括环状管（18）、进烟管（19），环状管（18）为环形，并且沿燃烧器（2）的边缘设置，环状管（18）上连通有多个位于钢包内的进烟管（19）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型烘烤设备，其特征在于：壳体（6）为矩形箱体，隔板（11）为垂直布置，导热管（12）为水平布置，并且两端与隔板（11）连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种节能型烘烤设备，其特征在于：壳体（6）为保温隔热材料制成，隔板（11）、导热管（12）、扰流板（14）为导热材料制成。

技术总结
本申请公开了一种节能型烘烤设备，包括钢包盖、燃烧器、与燃烧器的燃气入口连通的燃气管道、与燃烧器助燃空气入口连通的助燃空气管道以及钢包盖上用于排放高温烟气的烟气管道，其特征在于：还包括鼓风机、第一空气管道、引风机、第二空气管道以及换热器；换热器包括壳体、隔板、导热管，壳体为具有空腔的箱体，壳体内设置有两个隔板，并且两个隔板间隔布置以在其之间形成高温烟气流通区域，任一隔板与壳体的相对两内壁的任一内壁之间形成助燃空气流通区域。本申请采用排放的高温烟气将助燃空气加热，使热量传递给助燃空气，高温的助燃空气进入钢包内也就实现了热量的重复利用，更加节能环保，避免资源浪费。

技术研发人员：晁在功,张宝云,刘迁,雷星星,秦晓晓
受保护的技术使用者：洛阳盛鑫工矿设备有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13