本技术涉及金属加工,尤其涉及一种金属复合材料生产用成型装置。
背景技术:
1、现有的一些传统金属复合材料成型装置,结构较为单一,通常是将熔炼后的原料倒入到相应的模具内进行冷却成型,但不便于对模具内原料进行整平处理,进而使得冷却成型后的模型表面容易出现气泡坑,造成表面粗糙不平整。
2、鉴于此,我们提供一种改进型金属复合材料生产用成型装置。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服现有传统金属复合材料成型装置不便对模具内的原料进行整平处理使得冷却成型后的模型表面较为粗糙的缺点,本实用新型提供一种可对不同型号模具内的原料进行整平处理的金属复合材料生产用成型装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种金属复合材料生产用成型装置,包括有放置板、夹持机构和整平机构,放置板的左右两侧均安装有用于夹持固定模具的夹持机构,放置板上还安装有用于对模具内的原料进行整平处理的整平机构。
3、优选地,夹持机构包括有移动块、夹持座、驱动电机和双向丝杆,放置板上左右对称滑动式安装有移动块,移动块内侧均固接有夹持座,移动块底部共同螺纹式连接有双向丝杆,放置板上右侧安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与双向丝杆一端相对应,驱动电机的输出轴通过联轴器固接在双向丝杆的一端。
4、优选地,整平机构包括有支座、多级电动推杆、推料板和滑动板,放置板前侧中部固接有支座,支座顶部前侧安装有多级电动推杆,多级电动推杆的伸缩杆端部滑动式连接有推料板,推料板内滑动式连接有滑动板。
5、优选地,还包括有收料盒,收料盒固接在放置板的后侧。
6、优选地,还包括有翻转机构,翻转机构包括有支撑架、滚轮和伺服电机,放置板左右两侧均安装有支撑架,放置板转动式连接在支撑架上,支撑架底端四角处均安装有滚轮,支撑架左侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴贯穿支撑架左侧通过联轴器连接在放置板上。
7、优选地,还包括有凹板,凹板端部与右侧夹持座固接。
8、优选地,还包括有凸板,凸板端部与左侧夹持座固接。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过与移动块内侧进行固接的夹持座以及与推料板滑动式连接的滑动板,可对不同型号模具内的材料进行推平处理,避免冷却成型后的模型表面存在较为粗糙的现象;通过安装收料盒,便于对推出的多余材料进行收集,避免造成浪费;通过在支撑架与放置板连接处安装伺服电机,有利于对成型后的模型进行翻转取出。
1.一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,包括有放置板(1)、夹持机构(2)和整平机构(3),放置板(1)上设有用于夹持固定模具的夹持机构(2),放置板(1)上还设有用于对模具内的原料进行整平处理的整平机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,夹持机构(2)包括有移动块(20)、夹持座(21)、驱动电机(22)和双向丝杆(23),放置板(1)上滑动式安装有移动块(20),移动块(20)上固接有夹持座(21),移动块(20)底部螺纹式连接有双向丝杆(23),放置板(1)上安装有驱动电机(22),驱动电机(22)的输出轴通过联轴器固接在双向丝杆(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,整平机构(3)包括有支座(30)、多级电动推杆(31)、推料板(32)和滑动板(33),放置板(1)上固接有支座(30),支座(30)上安装有多级电动推杆(31),多级电动推杆(31)的伸缩杆端部滑动式连接在推料板(32)内,推料板(32)内滑动式连接有滑动板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,还包括有收料盒(4),收料盒(4)固接在放置板(1)的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,翻转机构(5)包括有支撑架(50)、滚轮(51)和伺服电机(52),放置板(1)两侧均安装有支撑架(50),放置板(1)转动式连接在支撑架(50)上,支撑架(50)上均安装有滚轮(51),支撑架(50)上安装有伺服电机(52),伺服电机(52)的输出轴通过联轴器连接在放置板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,还包括有凹板(6),夹持座(21)上固接有凹板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种金属复合材料生产用成型装置,其特征在于,还包括有凸板(7),夹持座(21)上固接有凸板(7)。