一种高炉风口套的查漏装置的制作方法

本技术涉及一种高炉风口套的查漏装置，属于涉及高炉炼铁。

背景技术：

1、在高炉送风装置中，中、小套是安装在风口的最前端，在理论燃烧温度2200℃~2300℃的情况下，容易出现烧损、漏水情况。目前风口中小套查漏方法有：测量进、出水温度方法，测量进、出水压力方法，测量进、出水流量方法，以及直接观察方法等，上述几种方法不直观。当高炉风口中小套漏水较小的时候，表现出来的现象不明显，并且在正常生产中检查确认风口套是否漏水的查漏工作，基本都是老员工通过经验来进行观察判断，很容易误判，进而造成停炉，以及把未损的风口配件更换下来，这浪费时间，也影响了生产速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高炉风口套查漏装置，能够准确的判断高炉风口中套或者小套是否破损，提高准确度；减少查漏工作量。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种高炉风口套的查漏装置，包括装置本体，所述装置本体的内部中空，且所述装置本体的侧壁设置有与装置本体内部相通的进水阀与排水阀，所述排水阀的高度要高于进水阀的高度，所述进水阀的另一端与风口套的冷却水出水管连通，所述装置本体上还安装有采气机构和压力阀，所述采气机构的下端与装置本体内部相通。

4、进一步的，所述采气机构包括取样管和气球，所述取样管的下端与装置本体的内部相通，所述取样管的上端套设有气球。

5、进一步的，所述进水阀与排水阀分别分布于装置本体的两侧。

6、进一步的，所述采气机构以及压力阀均位于装置本体的顶端。

7、进一步的，所述装置本体为金属材料制作而成的，形状为圆柱体或者锥形体结构。

8、进一步的，所述装置本体下侧固定设置有支撑架，所述支撑架底端安装有带有刹车件的移动轮。

9、本实用新型所达到的有益效果：

10、1、通过检测到冷却水管中煤气浓度超过100ppm时，即可判定风口套漏水，该装置检测精度高，即使风口套仅有轻微漏水，也可检测出。

11、2、本装置操作简单，即使是经验欠缺的新员工，也可通过本装置查出风口套漏水。

12、3、实现快速判断风口套是否破损，提高了检测效率，有利于减少高炉热能损失，以及减少因炉缸欠热导致的燃料比增加和炼铁成本上升，提高了经济效益。同时，杜绝了风口套本体烧穿炉内渣铁喷出的恶性事故发生，提高了设备使用的安全性。

技术特征：

1.一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，包括装置本体（6），所述装置本体（6）的内部中空，且所述装置本体（6）的侧壁设置有与装置本体（6）内部相通的进水阀（1）与排水阀（2），所述进水阀（1）的另一端与风口套的冷却水出水管连通，所述装置本体（6）上还安装有采气机构和压力阀，所述采气机构的下端与装置本体（6）内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，所述采气机构包括取样管（4）和气球（3），所述取样管（4）的下端与装置本体（6）的内部相通，所述取样管（4）的上端套设有气球（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，所述进水阀（1）与排水阀（2）分别分布于装置本体（6）的两侧，所述排水阀（2）的高度要高于进水阀（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，所述采气机构以及压力阀均位于装置本体（6）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，所述装置本体（6）为金属材料制作而成的，且形状为圆柱体或者锥形体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的查漏装置，其特征是，所述装置本体（6）下侧固定设置有支撑架，所述支撑架下安装有带有刹车件的移动轮。

技术总结
本技术公开了一种高炉风口套的查漏装置，包括装置本体，所述装置本体的内部中空，且所述装置本体的侧壁设置有与装置本体内部相通的进水阀与排水阀，所述进水阀的另一端与风口套的冷却水出水管连通，所述装置本体上还安装有采气机构和压力阀，所述采气机构的下端与装置本体内部相通。当风口套漏水后，冷却水管与炉内形成通路，炉内高压煤气经破损部位进入冷却水管道。因此，仅需检测冷却水管中是否含有煤气即可判定风口套是否漏水。本申请根据上述原理，通过检测冷却水管中煤气浓度超过100ppm即可判定风口套漏水，即使风口套仅有轻微漏水，也可检测出，检测精度高，且操作简单。

技术研发人员：李彬,任建伟,项南
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13