一种钢管焊纹平口设备的制作方法

本技术主要涉及钢制管材成型保护，具体涉及一种钢管焊纹平口设备。

背景技术：

1、现有的钢制管材成品一般需要通过下料、打磨、模具压制成型、焊接、组装等工序后，方可成为实际壳使用的产品，但是在钢制管材进行弯曲作业时，容易在钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱，需要对其进行平整作业以便于下一步的安装作业，同时需要对钢制管材的开口两端进行平整打磨。

2、现有的平口工序在工作过程中，一般采取的办法是进行人工修平，劳动强度大，加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的提供了一种钢管焊纹平口设备，用以解决在其工作中加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有底座板，所述底座板一侧表面设置有液压缸，所述底座板上端表面设置有滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有焊疤平整装置，所述焊疤平整装置上端表面安装有传动齿轮，所述底座板另一端上端表面设置有平口装置，所述底座板上端表面设置有钢管夹孔。

3、进一步的，所述焊疤平整装置通过液压缸表面的伸缩杆在底座板上端表面的滑动槽表面构成伸缩结构，所述钢管夹孔设置于滑动槽另一侧的底座板表面。

4、进一步的，所述焊疤平整装置包括有与液压缸表面伸缩杆固定连接的长滑条，所述长滑条上端固定连接有位移板，所述长滑条下端表面设置有电机吊架，所述电机吊架表面安装有输出马达，所述输出马达一端传动连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承活动连接在位移板表面，所述旋转轴一端固定连接有按压滚轴，所述按压滚轴上方表面固定连接有传动轴。

5、进一步的，所述输出马达以及电机吊架通过滑动连接在滑动槽表面的长滑条在底座板下端随着长滑条的移动进行移动，所述按压滚轴通过旋转轴与输出马达构成传动结构，所述传动齿轮与按压滚轴构成传动结构。

6、进一步的，所述平口装置包括有支撑柱，所述支撑柱表面固定连接有支撑横杠，所述支撑横杠表面固定连接有安装板，所述安装板表面安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮下方固定连接有磨砂圆盘。

7、进一步的，所述磨砂圆盘设置在安装板下方与啮合齿轮传动连接，所述啮合齿轮与传动齿轮位于同一水平。

8、进一步的,钢管夹孔包括有钢管安装孔，所述钢管安装孔一侧活动连接有曲型夹块，所述曲型夹块一侧活动旋转连接有伸缩螺杆。

9、进一步的，所述底座板内壁一侧设置有用于安装曲型夹块的活动槽，且所述曲型夹块在钢管安装孔内壁构成伸缩结构，所述伸缩螺杆与底座板一侧表面螺纹连接。

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型设计合理，通过旋转钢管夹孔中的伸缩螺杆，推动曲型夹块移动，将放入钢管安装孔中的钢管夹持固定在钢管安装孔内部，启动输出马达，所述输出马达带动旋转轴在位移板表面旋转，所述位移板上方表面的按压滚轴在输出马达的传动下旋转工作，所述位移板在液压缸伸缩杆的作用下，推动长滑条以及位移板在以及其上方的按压滚轴对钢管夹孔表面的钢管表面的褶皱进行平整，实现了对较难以处理的钢管表面的褶皱进行平整的目的，

12、所述按压滚轴上方的传动轴带动传动齿轮旋转工作，当按压滚轴被液压缸一侧的伸缩杆推动时，同时带动传动齿轮与平口装置上方的啮合齿轮啮合连接，带动啮合齿轮下方的磨砂圆盘旋转工作，对钢管夹孔表面加持的钢管开口进行平整作业，实现了快速平整作业的目的。

技术特征：

1.一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：包括有底座板（1），所述底座板（1）一侧表面设置有液压缸（2），所述底座板（1）上端表面设置有滑动槽（3），所述滑动槽（3）表面滑动连接有焊疤平整装置（4），所述焊疤平整装置（4）上端表面安装有传动齿轮（5），所述底座板（1）另一端上端表面设置有平口装置（6），所述底座板（1）上端表面设置有钢管夹孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述焊疤平整装置（4）通过液压缸（2）表面的伸缩杆在底座板（1）上端表面的滑动槽（3）表面构成伸缩结构，所述钢管夹孔（7）设置于滑动槽（3）另一侧的底座板（1）表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述焊疤平整装置（4）包括有与液压缸（2）表面伸缩杆固定连接的长滑条（401），所述长滑条（401）上端固定连接有位移板（402），所述长滑条（401）下端表面设置有电机吊架（403），所述电机吊架（403）表面安装有输出马达（404），所述输出马达（404）一端传动连接有旋转轴（405），所述旋转轴（405）通过轴承活动连接在位移板（402）表面，所述旋转轴（405）一端固定连接有按压滚轴（406），所述按压滚轴（406）上方表面固定连接有传动轴（407）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述输出马达（404）以及电机吊架（403）通过滑动连接在滑动槽（3）表面的长滑条（401）在底座板（1）下端随着长滑条（401）的移动进行移动，所述按压滚轴（406）通过旋转轴（405）与输出马达（404）构成传动结构，所述传动齿轮（5）与按压滚轴（406）构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述平口装置（6）包括有支撑柱（601），所述支撑柱（601）表面固定连接有支撑横杠（602），所述支撑横杠（602）表面固定连接有安装板（603），所述安装板（603）表面安装有啮合齿轮（604），所述啮合齿轮（604）下方固定连接有磨砂圆盘（605）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述磨砂圆盘（605）设置在安装板（603）下方与啮合齿轮（604）传动连接，所述啮合齿轮（604）与传动齿轮（5）位于同一水平。

7.根据权利要求5所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：钢管夹孔（7）包括有钢管安装孔（701），所述钢管安装孔（701）一侧活动连接有曲型夹块（702），所述曲型夹块（702）一侧活动旋转连接有伸缩螺杆（703）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述底座板（1）内壁一侧设置有用于安装曲型夹块（702）的活动槽，且所述曲型夹块（702）在钢管安装孔（701）内壁构成伸缩结构，所述伸缩螺杆（703）与底座板（1）一侧表面螺纹连接。

技术总结
本技术提供一种钢管焊纹平口设备，包括有底座板，所述底座板一侧表面设置有液压缸，所述底座板上端表面设置有滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有焊疤平整装置，所述焊疤平整装置上端表面安装有传动齿轮，所述底座板另一端上端表面设置有平口装置，所述底座板上端表面设置有钢管夹孔，用以解决在其工作中加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理的问题。

技术研发人员：项敬泽,邵小通
受保护的技术使用者：安徽龙泽实业有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/12