一种金刚石磨边轮的制作方法

本技术涉及金刚石磨边轮，具体为一种金刚石磨边轮。

背景技术：

1、金刚石磨边轮广泛用于陶瓷、石材和玉器等各类耐火材料表面的平面磨削处理，使用时时通过高速转动对材料的表面进行磨削，使得打磨物体的表面光滑，或者形成一种特定的形状。

2、目前的金刚石磨边轮，磨边轮与用电器之间的连接距离过短，导致用电器易遮挡打磨视野，影响打磨，且现有的磨边轮大多是与用电器之间直接连接，导致磨边轮的造料过多，导致生产成本提高，因此，我们提出一种金刚石磨边轮，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨边轮，以解决上述背景技术提出的目前金刚石磨边轮，磨边轮与用电器之间的连接距离过短，导致用电器易遮挡打磨视野，影响打磨，且现有的磨边轮大多是与用电器之间直接连接，导致磨边轮的造料过多，导致生产成本提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨边轮，包括：

3、筒体，所述筒体的顶端连接有连接柱，且连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有旋转块，且旋转块的外端连接有卡块，所述旋转块的底部连接有连接轴，且连接轴的外端连接有把手，所述筒体的底部开设有收纳槽，且筒体的外部开设有固定槽；

4、金刚石磨边轮主体，所述金刚石磨边轮主体设置在筒体的外部，且金刚石磨边轮主体的内部设置有卡柱，并且卡柱的中部开设有卡槽。

5、优选的，所述筒体和连接柱固定连接呈一体化结构，且旋转块通过连接轴与筒体构成转动结构。

6、优选的，所述旋转块的前后两侧对称设置有卡块，且卡块与卡柱中的卡槽内外对应设置。

7、优选的，所述把手与连接轴构成伸缩结构，且把手与连接轴的连接处设置有弹簧。

8、优选的，所述把手与收纳槽卡合连接。

9、优选的，所述金刚石磨边轮主体的内部左右对称设置有卡柱，且卡柱与固定槽卡合连接，并且卡柱通过卡槽与卡块卡合连接。

10、优选的，所述金刚石磨边轮主体的外侧可以为凸弧形结构、平面结构与凹弧形结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石磨边轮，增大磨边轮与用电器之间的连接距离，方便打磨使用，且将磨边轮通过筒体与用电器连接，减小磨边轮的制造材料，从而节省成本；

12、1.设置了筒体和连接柱，筒体方便金刚石磨边轮主体的安装，且连接柱便于磨边轮与用电器的连接，连接柱的设置，增大磨边轮与用电器的连接距离，方便打磨使用；

13、2.设置了卡柱和旋转块，旋转块通过卡块与卡柱中的卡槽卡合，方便金刚石磨边轮主体固定在筒体上，且旋转块与筒体转动连接，方便金刚石磨边轮主体在筒体上拆卸连接；

14、3.设置了把手和收纳槽，把手与连接轴构成伸缩结构，方便通过把手带动连接轴转动，且把手与收纳槽卡合，方便把手的固定，从而使得旋转块固定，进而使得金刚石磨边轮主体在筒体上固定。

技术特征：

1.一种金刚石磨边轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述筒体(1)和连接柱(2)固定连接呈一体化结构，且旋转块(4)通过连接轴(6)与筒体(1)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述旋转块(4)的前后两侧对称设置有卡块(5)，且卡块(5)与卡柱(12)中的卡槽(13)内外对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述把手(7)与连接轴(6)构成伸缩结构，且把手(7)与连接轴(6)的连接处设置有弹簧(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述把手(7)与收纳槽(9)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述金刚石磨边轮主体(11)的内部左右对称设置有卡柱(12)，且卡柱(12)与固定槽(10)卡合连接，并且卡柱(12)通过卡槽(13)与卡块(5)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨边轮，其特征在于：所述金刚石磨边轮主体(11)的外侧可以为凸弧形结构、平面结构与凹弧形结构。

技术总结
本技术公开了一种金刚石磨边轮，包括：筒体，所述筒体的顶端连接有连接柱，且连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有旋转块，且旋转块的外端连接有卡块，所述旋转块的底部连接有连接轴，且连接轴的外端连接有把手，所述筒体的底部开设有收纳槽，且筒体的外部开设有固定槽；金刚石磨边轮主体，所述金刚石磨边轮主体设置在筒体的外部，且金刚石磨边轮主体的内部设置有卡柱，所述筒体和连接柱固定连接呈一体化结构，且旋转块通过连接轴与筒体构成转动结构。该金刚石磨边轮，增大磨边轮与用电器之间的连接距离，方便打磨使用，且将磨边轮通过筒体与用电器连接，减小磨边轮的制造材料，从而节省成本。

技术研发人员：唐浩鹏
受保护的技术使用者：佛山市南海协进磨具有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13