一种零件毛刺打磨装置的制作方法

本申请涉及零件打磨的领域，尤其是涉及一种零件毛刺打磨装置。

背景技术：

1、无论何种机械设备都是由一个个零件组成，零件的生产工艺不同，但只要是批量生产的零件都会有毛刺或是水口的问题，在机械设备工作过程中，需要各个零件配合完成，因此会影响零件配合的毛刺必须在装配之前通过打磨的方式去除，但是打磨毛刺过程中的碎屑会残留在工作台上，一般会由工作人员在打磨结束后进行清理，这无疑加大了工作人员的工作负担；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，常见的毛刺打磨装置存在有打磨之后的碎屑需要工作人员手动清理的缺陷，加大了工作人员的工作负担，而且打磨后不及时清理碎屑，接着打磨时碎屑就会乱飞，影响到工作人员的身体健康，因此，提出了一种零件毛刺打磨装置以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决常见的毛刺打磨装置打磨时产生的碎屑需要工作人员手动清理的问题，本申请提供一种零件毛刺打磨装置。

2、本申请提供的一种零件毛刺打磨装置采用如下的技术方案：

3、一种零件毛刺打磨装置，包括打磨台与侧边台，所述打磨台上转动连接有转动杆，所述转动杆另一端安设有打磨机，所述侧边台安设在打磨台侧壁，所述侧边台与打磨台之间安设有收集盒，所述侧边台顶壁安设有伸缩轴电机，所述伸缩轴电机两侧分别安设有固定台，两个所述固定台相互靠近一侧侧壁分别开设有循环槽，所述循环槽中安设有清理机构。

4、优选的，所述收集盒为上端开口设计，所述收集盒的高度小于打磨台的高度。

5、优选的，所述清理机构包括运动杆、挡板、清理板，两个弹簧以及若干刷毛，所述运动杆设置在循环槽中，所述挡板安设在运动杆侧壁，所述挡板侧壁与伸缩轴电机输出端相抵，所述清理板安设在挡板远离伸缩轴电机一侧侧壁，若干所述刷毛均位于清理板底壁，所述伸缩轴电机两侧分别安设有竖板，两个所述弹簧分别安设在竖板侧壁与挡板侧壁之间。

6、优选的，所述循环槽中心安设有隔离杆，所述隔离杆与循环槽侧壁之间的距离大于运动杆的直径。

7、优选的，所述刷毛的长度为循环槽宽度的一半。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、伸缩轴电机可以带动挡板以及清理板和刷毛在打磨台上运动，而且在向着打磨机方向运动时，刷毛被隔离杆抬起，不会与打磨台接触，只有在往回运动时，才会接触打磨台，从而将碎屑扫向收集盒中；相较于现有技术，具有自动轻松打磨台上碎屑的效果，有效减轻工作人员的工作负担。

技术特征：

1.一种零件毛刺打磨装置，包括打磨台(1)与侧边台(2)，其特征在于：所述打磨台(1)上转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)另一端安设有打磨机(4)，所述侧边台(2)安设在打磨台(1)侧壁，所述侧边台(2)与打磨台(1)之间安设有收集盒(5)，所述侧边台(2)顶壁安设有伸缩轴电机(6)，所述伸缩轴电机(6)两侧分别安设有固定台(7)，两个所述固定台(7)相互靠近一侧侧壁分别开设有循环槽(8)，所述循环槽(8)中安设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件毛刺打磨装置，其特征在于：所述收集盒(5)为上端开口设计，所述收集盒(5)的高度小于打磨台(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种零件毛刺打磨装置，其特征在于：所述清理机构包括运动杆(9)、挡板(10)、清理板(11)，两个弹簧(12)以及若干刷毛(13)，所述运动杆(9)设置在循环槽(8)中，所述挡板(10)安设在运动杆(9)侧壁，所述挡板(10)侧壁与伸缩轴电机(6)输出端相抵，所述清理板(11)安设在挡板(10)远离伸缩轴电机(6)一侧侧壁，若干所述刷毛(13)均位于清理板(11)底壁，所述伸缩轴电机(6)两侧分别安设有竖板(14)，两个所述弹簧(12)分别安设在竖板(14)侧壁与挡板(10)侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种零件毛刺打磨装置，其特征在于：所述循环槽(8)中心安设有隔离杆(15)，所述隔离杆(15)与循环槽(8)侧壁之间的距离大于运动杆(9)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种零件毛刺打磨装置，其特征在于：所述刷毛(13)的长度为循环槽(8)宽度的一半。

技术总结
本申请涉及零件打磨领域，且公开了一种零件毛刺打磨装置，包括打磨台与侧边台，所述打磨台上转动连接有转动杆，所述转动杆另一端安设有打磨机，所述侧边台安设在打磨台侧壁，所述侧边台与打磨台之间安设有收集盒，所述侧边台顶壁安设有伸缩轴电机，所述伸缩轴电机两侧分别安设有固定台，两个所述固定台相互靠近一侧侧壁分别开设有循环槽，所述循环槽中安设有清理机构；本申请通过设置可以在打磨台表面来回运动的清理机构达到自动清理打磨台上碎屑的效果，大大提高了工作效率，减少了工作人员的工作负担。

技术研发人员：黎邦东,汪国荣,孙百强
受保护的技术使用者：芜湖邦东机械科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13