一种板式镀膜设备的载板中转站的制作方法

本技术涉及光伏行业的晶体硅太阳电池制造，具体为一种板式镀膜设备的载板中转站。

背景技术：

1、在晶体硅太阳电池制造行业，通常需要使用板式镀膜设备在半成品太阳电池的正面或者背面沉积氧化铝、氮化硅或者非晶硅薄膜，在镀膜设备的上料站出现个别小故障需要短时间停机维护时，和上料站相连接的镀膜设备其它功能模块也要相应地切换到待机状态。这样会导致车间产能损失。

2、现有镀膜设备的上料站和进料站直接相连、进料站和镀膜设备进料腔室直接相连。镀膜过程中，承载硅片的石墨载板按顺序进入镀膜设备的进料腔室，相继进行抽真空、镀膜、充气，出镀膜设备的过程。从上料站到镀膜设备的进料腔，石墨载板前后接续排列。当上料站出现问题需要短时间停机进行维护时，石墨载板停止传输，上料站的硅片上下料随之停止，石墨载板停止传输。镀膜设备的其他模块随之处于待机状态。镀膜机台待机停止工作，将导致车间产线的产能损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式镀膜设备的载板中转站，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种板式镀膜设备的载板中转站，包括第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站对称设置，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站顶部传动设有石墨载板，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站中间设有载板中转站，所述载板中转站包括第一中转传动机构、第二中转传动机构和第三中转传动机构。

3、优选的，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站、第二进料站和载板中转站内部就能设有输送装置，所述输送装置包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构。

4、优选的，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站内部设有第一输送机构，所述第一中转传动机构和第三中转传动机构内部设有第三输送机构，所述载板中转站内部设有第二输送机构。

5、优选的，所述输送装置包括机架、输送辊、传送带、限位螺母、安装板和驱动电机，所述输送装置底部设有机架，所述机架内壁贯穿嵌合安装输送辊。

6、优选的，所述输送辊外壁设有传送带，所述输送辊外壁嵌合安装限位螺母，所述机架外壁焊接安装板，所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧套接在输送辊外壁。

7、优选的，所述机架内部设有升降装置，所述升降装置包括支撑柱、放置槽、液压缸、液压杆和调节内杆，所述机架底部设有支撑柱，所述支撑柱顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有液压缸，所述液压缸顶部套接液压杆，所述液压杆顶部焊接调节内杆。

8、本实用新型提供了一种板式镀膜设备的载板中转站。具备以下有益效果：

9、该一种板式镀膜设备的载板中转站，通过载板中转站和输送装置的组合设置，增加了现有的板式镀膜设备的结构，使其功能上更加的完善，避免了在镀膜过程中，上料站出现问题需要短时间停机进行维护时，镀膜设备的其他模块随之处于待机状态的现象，确保了其可以正常地进行工作，避免其造成对车间生产的损失。

技术特征：

1.一种板式镀膜设备的载板中转站，包括第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）和第二进料站（4），其特征在于：所述第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）和第二进料站（4）对称设置，所述第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）和第二进料站（4）顶部传动设有石墨载板（5），所述第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）和第二进料站（4）中间设有载板中转站（6），所述载板中转站（6）包括第一中转传动机构（61）、第二中转传动机构（62）和第三中转传动机构（63）。

2.根据权利要求1所述的一种板式镀膜设备的载板中转站，其特征在于：所述第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）、第二进料站（4）和载板中转站（6）内部就能设有输送装置（7），所述输送装置（7）包括第一输送机构（71）、第二输送机构（72）和第三输送机构（73）。

3.根据权利要求1所述的一种板式镀膜设备的载板中转站，其特征在于：所述第一上料站（1）、第二上料站（2）、第一进料站（3）和第二进料站（4）内部设有第一输送机构（71），所述第一中转传动机构（61）和第三中转传动机构（63）内部设有第三输送机构（73），所述载板中转站（6）内部设有第二输送机构（72）。

4.根据权利要求2所述的一种板式镀膜设备的载板中转站，其特征在于：所述输送装置（7）包括机架（711）、输送辊（712）、传送带（713）、限位螺母（714）、安装板（715）和驱动电机（716），所述输送装置（7）底部设有机架（711），所述机架（711）内壁贯穿嵌合安装输送辊（712）。

5.根据权利要求4所述的一种板式镀膜设备的载板中转站，其特征在于：所述输送辊（712）外壁设有传送带（713），所述输送辊（712）外壁嵌合安装限位螺母（714），所述机架（711）外壁焊接安装板（715），所述安装板（715）顶部设有驱动电机（716），所述驱动电机（716）一侧套接在输送辊（712）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种板式镀膜设备的载板中转站，其特征在于：所述机架（711）内部设有升降装置（8），所述升降装置（8）包括支撑柱（81）、放置槽（82）、液压缸（83）、液压杆（84）和调节内杆（85），所述机架（711）底部设有支撑柱（81），所述支撑柱（81）顶部开设有放置槽（82），所述放置槽（82）内部设有液压缸（83），所述液压缸（83）顶部套接液压杆（84），所述液压杆（84）顶部焊接调节内杆（85）。

技术总结
本技术公开了一种板式镀膜设备的载板中转站，涉及光伏行业的晶体硅太阳电池制造技术领域。包括第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站对称设置，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站顶部传动设有石墨载板，所述第一上料站、第二上料站、第一进料站和第二进料站中间设有载板中转站，所述载板中转站包括第一中转传动机构、第二中转传动机构和第三中转传动机构，该一种板式镀膜设备的载板中转站，避免了在镀膜过程中，上料站出现问题需要短时间停机进行维护时，镀膜设备的其他模块随之处于待机状态的现象，确保其可以正常进行工作，避免造成对车间生产的损失。

技术研发人员：黄胜,韩宜辰,邢军,仇加亮,朱皓杰,刘志梅,刘莹莹,张岳琦
受保护的技术使用者：安徽旭合新能源科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/22