一种螺丝加工用螺头打磨夹具的制作方法

本技术涉及螺头打磨夹具，尤其涉及一种螺丝加工用螺头打磨夹具。

背景技术：

1、螺丝是紧固件的通用说法，是日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在加工过程中需要使用打磨设备对其螺头进行打磨操作，在打磨过程中为保证螺头不会在打磨过程中发生移动，一般需要通过夹具将其固定；

2、现有市场上应用半自动化打磨机上的打磨夹具种类繁多，在使用时通用夹具大多存在一个缺陷，由于所需打磨螺丝的长度不同，采用人工上料时，夹具间隙必须非常小(略大于螺丝的螺杆直径)，然后将螺丝的螺杆插入缝隙中，直至螺头与夹具端面抵接，才能保证每次所需夹持长度一致，然后才能对其进行打磨，上料时需要工作人员集中观察才能实现快速上料，工作人员的眼睛极易疲劳，时间一长就会降低工作效率，从而影响螺丝的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺丝加工用螺头打磨夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺丝加工用螺头打磨夹具，包括外框，所述外框的内部转动连接有活动座，所述活动座与外框之间共同安装有旋转组件，所述活动座的顶部对称开设有两个夹持槽，两个所述夹持槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板的顶部均放置有未打磨螺丝，两个所述活动板的内部均固定嵌接有电磁铁，两个所述活动板的底部均转动连接有调节螺杆，且调节螺杆贯穿夹持槽的内底部延伸至活动座的底部并与之螺纹连接，所述活动座的内部对称开设有两个环形腔，两个所述环形腔均与相邻夹持槽之间共同安装有夹持组件，两个所述夹持组件均与活动座之间共同安装有驱动组件。

3、所述旋转组件包括电机，且电机固定安装在外框的底部，所述电机的驱动端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外表面啮合连接有环形锥齿轮，且环形锥齿轮与活动座之间固定连接，便于驱动活动座旋转，有利于两个夹持组件位置更换。

4、所述夹持组件包括螺纹板，且螺纹板与环形腔之间转动连接，所述螺纹板的顶部螺纹连接有多个滑座，螺纹板能够驱动滑座移动。

5、多个所述滑座的外表面一侧均固定连接有夹块，且夹块贯穿环形腔的内壁延伸至夹持槽的内部并与活动座滑动连接，夹块与活动座配合对滑座具有限位作用，保证滑座移动的稳定性。

6、所述驱动组件包括马达，且马达固定安装在活动座的内部，所述马达的驱动轴贯穿至环形腔内并固定连接有驱动齿轮，马达是驱动组件的动力源，有利于驱动组件的运行。

7、所述驱动齿轮的外表面啮合连接有齿环，且齿环与螺纹板之间固定连接，便于驱动夹持组件运行。

8、所述活动座的外表面一侧开设有散热孔，且散热孔延伸至马达的安装处，散热孔的设置有利于马达散热，增加马达使用寿命。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型在使用时，该螺丝加工用螺头打磨夹具，通过设置的调节螺杆、活动板和电磁铁配合可以根据螺丝的螺杆长度改变夹持槽的顶部深度，在使用时直接将未打磨螺丝放置在活动板上被电磁铁吸附固定，然后通过夹持组件对其固定，对夹块之间的间隙无要求，有利于未打磨螺丝的放置，无需仔细插入，缓解工作人员的眼睛疲劳，提高螺丝加工效率；

11、本实用新型在使用时，该螺丝加工用螺头打磨夹具，采用双工位通用夹持设置，可以对多种规格螺丝进行固定，增加打磨夹具的通用性，也将螺丝打磨时间与夹装和拆卸所需时间重合，进一步提高螺丝加工效率。

技术特征：

1.一种螺丝加工用螺头打磨夹具，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内部转动连接有活动座(2)，所述活动座(2)与外框(1)之间共同安装有旋转组件，所述活动座(2)的顶部对称开设有两个夹持槽(11)，两个所述夹持槽(11)的内部滑动连接有活动板(8)，两个所述活动板(8)的顶部均放置有未打磨螺丝(3)，两个所述活动板(8)的内部均固定嵌接有电磁铁(7)，两个所述活动板(8)的底部均转动连接有调节螺杆(13)，且调节螺杆(13)贯穿夹持槽(11)的内底部延伸至活动座(2)的底部并与之螺纹连接，所述活动座(2)的内部对称开设有两个环形腔(14)，两个所述环形腔(14)均与相邻夹持槽(11)之间共同安装有夹持组件，两个所述夹持组件均与活动座(2)之间共同安装有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：所述旋转组件包括电机(9)，且电机(9)固定安装在外框(1)的底部，所述电机(9)的驱动端固定连接有驱动锥齿轮(10)，所述驱动锥齿轮(10)的外表面啮合连接有环形锥齿轮(12)，且环形锥齿轮(12)与活动座(2)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹板(15)，且螺纹板(15)与环形腔(14)之间转动连接，所述螺纹板(15)的顶部螺纹连接有多个滑座(4)。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：多个所述滑座(4)的外表面一侧均固定连接有夹块(5)，且夹块(5)贯穿环形腔(14)的内壁延伸至夹持槽(11)的内部并与活动座(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：所述驱动组件包括马达(6)，且马达(6)固定安装在活动座(2)的内部，所述马达(6)的驱动轴贯穿至环形腔(14)内并固定连接有驱动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：所述驱动齿轮(17)的外表面啮合连接有齿环(16)，且齿环(16)与螺纹板(15)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用螺头打磨夹具，其特征在于：所述活动座(2)的外表面一侧开设有散热孔，且散热孔延伸至马达(6)的安装处。

技术总结
本技术公开了一种螺丝加工用螺头打磨夹具，包括外框，所述外框的内部转动连接有活动座，所述活动座与外框之间共同安装有旋转组件，所述活动座的顶部对称开设有两个夹持槽，两个所述夹持槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板的顶部均放置有未打磨螺丝，两个所述活动板的内部均固定嵌接有电磁铁。本技术中，通过设置的调节螺杆、活动板和电磁铁配合可以根据螺丝的螺杆长度改变夹持槽的顶部深度，在使用时直接将未打磨螺丝放置在活动板上被电磁铁吸附固定，然后通过夹持组件对其固定，对夹块之间的间隙无要求，有利于未打磨螺丝的放置，无需仔细插入，缓解工作人员的眼睛疲劳，提高螺丝加工效率。

技术研发人员：刘德国,杨继海,赵玉山,王庆华,何德武,陈超
受保护的技术使用者：东莞市鸿邦金属制品有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15