一种用于模具精准对位装置的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种用于模具精准对位装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、随着工业水平的提高，模具压铸金属件的水平也在提高。金属件的质量也越来越高。现有设备中，为提高上模具与下模具的压铸时能够上下精准对位，采用在上模具（移动的模具）两侧增设滑块与滑轨滑动连接的方式，从而保证上模具在竖直方向上移动的稳定性，提升对位的精准度。但是，现有的这种方式在长时间使用后，滑块与滑轨之间产生磨损，滑动连接的缝隙变大，同时，滑轨自身的稳定性也会变差，从而使上模具与下模具对位时出现略微错缝的现象，造成金属件表面出现更多的毛刺，给后续的打磨工作带来困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于模具精准对位装置，上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具精准对位装置，包括底板、竖直限位组件、移动板、气缸、上模具和下模具，所述移动板通过四组竖直限位组件设置在底板上，所述气缸伸缩端与移动板上表面中心位置固定连接，气缸与外部架体固定连接，气缸能够驱动移动板在竖直限位组件上竖直移动，上模具设置在移动板的下底面，上模具设置在底板的上表面，所述下模具上设置有下模腔，上模具底面设置有上模腔，上模腔与下模腔闭合时，上模具与下模具之间的通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位。

3、优选的，所述半球限位组件包括下模具上表面的四角设置的半球体，所述上模具下底面开设有与半球体相匹配的半球卡槽，闭合时，半球体能够插入到半球卡槽中。

4、优选的，所述半球体表面光滑，且半球体与下模具一体成型。

5、优选的，所述梯状限位组件包括上模具的四边中心位置设置的梯状卡体，所述下模具上表面设置有与梯状卡体相匹配的梯状卡槽，闭合时，梯状卡体能够插入到梯状卡槽中。

6、优选的，所述梯状卡体与上模具一体成型。

7、优选的，所述竖直限位组件包括四根限位杆，四根限位杆竖直固定设置在底板的四角位置，所述移动板四角位置开设有限位孔，所述四根限位杆分别贯穿于限位孔中，且限位杆的顶部设置有卡板。

8、本实用新型提供了一种用于模具精准对位装置，具备以下有益效果：

9、1.本实用新型上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量；

10、2.本实用新型中限位杆上设置有压缩弹簧，在气缸非工作状态下保证上模具与下模具分离，便于清理台面。

技术特征：

1.一种用于模具精准对位装置，包括底板(1)、竖直限位组件、移动板(13)、气缸(12)、上模具(11)和下模具(5)，所述移动板(13)通过四组竖直限位组件设置在底板(1)上，所述气缸(12)伸缩端与移动板(13)上表面中心位置固定连接，气缸(12)与外部架体固定连接，气缸(12)能够驱动移动板(13)在竖直限位组件上竖直移动，上模具(11)设置在移动板(13)的下底面，上模具(11)设置在底板(1)的上表面，其特征在于，所述下模具(5)上设置有下模腔(6)，上模具(11)底面设置有上模腔(10)，上模腔(10)与下模腔(6)闭合时，上模具(11)与下模具(5)之间的通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述半球限位组件包括下模具(5)上表面的四角设置的半球体(7)，所述上模具(11)下底面开设有与半球体(7)相匹配的半球卡槽(8)，闭合时，半球体(7)能够插入到半球卡槽(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述半球体(7)表面光滑，且半球体(7)与下模具(5)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述梯状限位组件包括上模具(11)的四边中心位置设置的梯状卡体(9)，所述下模具(5)上表面设置有与梯状卡体(9)相匹配的梯状卡槽(4)，闭合时，梯状卡体(9)能够插入到梯状卡槽(4)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述梯状卡体(9)与上模具(11)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述竖直限位组件包括四根限位杆(2)，四根限位杆(2)竖直固定设置在底板(1)的四角位置，所述移动板(13)四角位置开设有限位孔(14)，所述四根限位杆(2)分别贯穿于限位孔(14)中，且限位杆(2)的顶部设置有卡板(15)。

技术总结
本技术公开了一种用于模具精准对位装置，其涉及模具技术领域，包括底板、竖直限位组件、移动板、气缸、上模具和下模具，所述移动板通过四组竖直限位组件设置在底板上，所述气缸伸缩端与移动板上表面中心位置固定连接，气缸与外部架体固定连接，气缸能够驱动移动板在竖直限位组件上竖直移动，上模具设置在移动板的下底面，上模具设置在底板的上表面，所述下模具上设置有下模腔，上模具底面设置有上模腔；本技术上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量。

技术研发人员：侯建欣
受保护的技术使用者：沈阳航飞设备工程有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15