一种带有快速冷却结构的热处理设备的制作方法

本技术涉及铸造设备，具体涉及一种带有快速冷却结构的热处理设备。

背景技术：

1、在重力铸造过程中，两个模具对金属液加工成型后分开，其上会有大量的热量，若是长时间使用，则会导致模具温度过高，影响设备的正常使用，为此，需要对其进行降温处理。

2、申请号为cn200420073286.8的重力浇铸机中，其是通过对模具的转动，将模具移动至下方的脱模剂缸中，通过脱模剂对模具降温与涂抹脱模剂的，然而，模具在移出后，其表面粘连有大量液体，影响模具的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有快速冷却结构的热处理设备，包括模具架，所述模具架的一侧设有两个成型模具，两个所述成型模具之间设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有转动管，所述转动管的侧壁等距设有若干出气管，同一排的所述出气管之间相互垂直且与转动管的圆心偏移。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道的一端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过滑道与螺纹杆固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部与转动管的底部转动连接，所述连接座的一侧固定连接有输气软管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管的底部固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承与连接座的顶部转动连接，所述转动管的底部通过滚珠轴承与连接座转动连接且与连接座连通。

6、本实用新型具有以下优点：本装置在两个成型模具之间设有滑道，当成型模具移出水槽后，通过螺纹杆的转动将滑块移动至两个成型模具之间，通过输气软管与连接座的引流，将高压空气通过转动管上的出气管吹出，利用水冷与风冷同步降温，避免成型模具温度过高与表面残留液体。

技术特征：

1.一种带有快速冷却结构的热处理设备，其特征在于，包括模具架(1)，所述模具架(1)的一侧设有两个成型模具(2)，两个所述成型模具(2)之间设有滑道(3)，所述滑道(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部转动连接有转动管(8)，所述转动管(8)的侧壁等距设有若干出气管(9)，同一排的所述出气管(9)之间相互垂直且与转动管(8)的圆心偏移。

2.如权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的热处理设备，其特征在于，所述滑道(3)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与滑块(4)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的热处理设备，其特征在于，所述滑道(3)的一端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过滑道(3)与螺纹杆(6)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的热处理设备，其特征在于，所述滑块(4)的顶部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的顶部与转动管(8)的底部转动连接，所述连接座(7)的一侧固定连接有输气软管(11)。

5.如权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的热处理设备，其特征在于，所述转动管(8)的底部固定连接有滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)与连接座(7)的顶部转动连接，所述转动管(8)的底部通过滚珠轴承(10)与连接座(7)转动连接且与连接座(7)连通。

技术总结
本技术公开了一种带有快速冷却结构的热处理设备，包括模具架，模具架的一侧设有两个成型模具，两个成型模具之间设有滑道，滑道的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部转动连接有转动管，转动管的侧壁等距设有若干出气管，同一排的出气管之间相互垂直且与转动管的圆心偏移，本技术具有以下优点：本装置在两个成型模具之间设有滑道，当成型模具移出水槽后，通过螺纹杆的转动将滑块移动至两个成型模具之间，通过输气软管与连接座的引流，将高压空气通过转动管上的出气管吹出，利用水冷与风冷同步降温，避免成型模具温度过高与表面残留液体。

技术研发人员：温阳,马云冬,朱永林,李征宇
受保护的技术使用者：无锡市国进精密机件科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15