一种不锈钢大表面钝化处理装置的制作方法

本技术涉及不锈钢加工，具体为一种不锈钢大表面钝化处理装置。

背景技术：

1、不锈钢板材的打表面钝化处理，就是让不锈钢表面与钝化剂反应形成一层稳定的钝化膜，或配合电化学钝化法进行钝化处理，从而保护不锈钢基材不被氧化腐蚀导致生锈；广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业，并应用于不锈钢紧固件，精铸件，切削、冲压、攻牙、拉丝、焊接等加工产品。

2、对于不锈钢表面的钝化处理技术，公告号为cn217517022u的中国专利公开了一种用于不锈钢表面钝化处理装置，包括固定箱，固定箱中依次设有第一放置组件、第一沥水组件、第二放置组件、第二沥水组件和输送组件，通过第一放置组件对不锈钢零件进行钝化处理，通过移动组件使第一放置组件移动，以便使零件落到第一沥水组件进行沥水，然后进入第二放置组件清洗后，进入第二沥水组件，并在沥水后通过输送组件进行输送，从而使零件的钝化处理和能够连续进行，并通过设置第一沥水组件和第二沥水组件对零件进行沥水处理，使零件上残留的钝化剂或清洗水回到对应的钝化槽和清洗槽中。

3、上述专利通过第一放置组件将不锈钢放入钝化槽内进行反应钝化处理，利用第一沥水组件实现钝化后的沥水工作，在利用第二放置组件放入清水内进行清洗，但是其仍然存在一些不足：

4、其简单利用沥水组件支撑放置自然沥水的方式，对不锈钢的沥水脱液效率不理想，难以实现取出时的自动快速沥水，需要等待较长的沥水时间，而若直接不经过沥水进行清洗，会造成钝化剂较多的进入清洗水内影响使用，鉴于此，我们提出了一种不锈钢大表面钝化处理装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢大表面钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢大表面钝化处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱，所述处理箱的底部四角均固定连接有支腿，所述处理箱的前侧内壁、后侧内壁和底部内壁之间固定连接有隔板，隔板的左侧为不锈钢钝化区域并填充有钝化剂，隔板的右侧为清洗区域并填充有清洗水；

3、所述隔板的底部嵌装固定有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的伸出端延伸至处理箱的下方并固定连接有u形撑杆，u形撑杆的两个顶端分别延伸至不锈钢钝化区域和清洗区域内，处理箱密封滑动套设在u形撑杆上，设置的多级电动伸缩杆用于驱动u形撑杆上下移动，实现改变支撑高度和进行顶升作业；

4、所述处理箱的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个支杆，隔板位于两个支杆之间，两个支杆相近的一侧均嵌装固定有螺纹驱动导向组件，两个螺纹驱动导向组件相近的一侧和隔板的两侧均固定连接有连接座，位于隔板同一侧的两个连接座相近的一侧均粘接固定有橡胶刮水片，螺纹驱动导向组件用于驱动位于外侧的连接座横向移动；

5、所述隔板的两侧均转动安装有三个支撑轮，隔板的两侧均设有夹持定位防磨组件，夹持定位防磨组件的顶部与对应的螺纹驱动导向组件的底部固定连接，六个支撑轮均位于两个夹持定位防磨组件之间，夹持定位防磨组件用于防磨定位支撑，并用于受螺纹驱动导向组件的驱动横向改变定位位置。

6、优选地，所述螺纹驱动导向组件包括矩形外管，两个矩形外管相斥的一端均设置为封堵结构并分别嵌装固定在两个支杆相近的一侧，所述矩形外管内滑动套设有矩形板，两个矩形板相近的一侧分别与位于外侧的两个连接座相斥的一侧固定连接，两个矩形外管相斥的一端内壁上均转动连接有螺杆，矩形板螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆相斥的一端分别延伸至对应的矩形外管外并固定连接有摇盘；设置的矩形外管、矩形板、螺杆和摇盘配合，转动摇盘带动螺杆转动时，能够驱动矩形板左右移动，矩形板驱动对应的位于外侧的连接座横向移动，以此实现改变位于外侧的橡胶刮水片的位置。

7、优选地，所述夹持定位防磨组件包括连接板，两个连接板的顶部分别与对应的矩形板的底部固定连接，两个连接板相近的一侧均转动连接有三个防磨挤压轮；设置的连接板和防磨挤压轮配合，利用防磨挤压轮在外侧遮挡实现遮挡定位支撑工作，利用矩形板的移动实现通过对应的连接板带动防磨挤压轮左右移动，能够调整定位支撑位置。

8、优选地，所述处理箱的两侧底部均连通并固定有排液阀。

9、优选地，所述处理箱的底部内壁上开设有两个矩形导孔，且矩形导孔内粘接固定有矩形密封圈，矩形密封圈的内侧与u形撑杆的外侧紧密贴合。

10、优选地，位于左侧的三个防磨挤压轮的右侧活动接触有不锈钢板，不锈钢板的右侧与左侧的三个支撑轮的左侧活动接触，不锈钢板位于左侧的两个橡胶刮水片的中下方，不锈钢板的底部与u形撑杆的顶部左端活动接触。

11、优选地，两个所述矩形板相斥的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本不锈钢大表面钝化处理装置，通过设置的支撑轮、防磨挤压轮、u形撑杆、多级电动伸缩杆和橡胶刮水片配合，利用支撑轮和防磨挤压轮实现在钝化或清洗时对不锈钢板材定位支撑，利用多级电动伸缩杆驱动u形撑杆升起，实现对不锈钢板材顶升移出，利用每侧的两个橡胶刮水片实现移出时自动快速对不锈钢板材表面刮液脱水，防止移出时其表面残留较多钝化剂或水，提高沥水脱液效率；

14、2、本不锈钢大表面钝化处理装置，通过设置的螺纹驱动导向组件和夹持定位防磨组件配合，能够左右调整最外侧的橡胶刮水片和防磨挤压轮的横向位置，以此方便根据不同厚度的不锈钢板材调整刮水和定位间距，进而方便使用对不同厚度的不锈钢板材进行钝化作业。

15、本实用新型通过支撑轮、防磨挤压轮、u形撑杆、多级电动伸缩杆和橡胶刮水片的设置，能够在钝化或清洗时对不锈钢板材定位支撑，便于在钝化清洗后对不锈钢板材顶升移出，且便于在移出时自动快速对不锈钢板材表面刮液脱水，防止移出时其表面残留较多钝化剂或水，提高沥水脱液效率，且无需进行单独沥水工作，省时省力，提高工作效率，通过螺纹驱动导向组件和夹持定位防磨组件的设置，能够根据不同厚度的不锈钢板材调整刮水和定位间距，提高适用范围。

技术特征：

1.一种不锈钢大表面钝化处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱(1)，所述处理箱(1)的底部四角均固定连接有支腿(15)，其特征在于：所述处理箱(1)的前侧内壁、后侧内壁和底部内壁之间固定连接有隔板(2)，隔板(2)的左侧为不锈钢钝化区域(101)并填充有钝化剂，隔板(2)的右侧为清洗区域(102)并填充有清洗水；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：所述螺纹驱动导向组件包括矩形外管(10)，两个矩形外管(10)相斥的一端均设置为封堵结构并分别嵌装固定在两个支杆(6)相近的一侧，所述矩形外管(10)内滑动套设有矩形板(11)，两个矩形板(11)相近的一侧分别与位于外侧的两个连接座(14)相斥的一侧固定连接，两个矩形外管(10)相斥的一端内壁上均转动连接有螺杆(12)，矩形板(11)螺纹套设在对应的螺杆(12)上，两个螺杆(12)相斥的一端分别延伸至对应的矩形外管(10)外并固定连接有摇盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：所述夹持定位防磨组件包括连接板(8)，两个连接板(8)的顶部分别与对应的矩形板(11)的底部固定连接，两个连接板(8)相近的一侧均转动连接有三个防磨挤压轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧底部均连通并固定有排液阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底部内壁上开设有两个矩形导孔，且矩形导孔内粘接固定有矩形密封圈，矩形密封圈的内侧与u形撑杆(4)的外侧紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：位于左侧的三个防磨挤压轮(9)的右侧活动接触有不锈钢板，不锈钢板的右侧与左侧的三个支撑轮(5)的左侧活动接触，不锈钢板位于左侧的两个橡胶刮水片(7)的中下方，不锈钢板的底部与u形撑杆(4)的顶部左端活动接触。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢大表面钝化处理装置，其特征在于：两个所述矩形板(11)相斥的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆(12)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢大表面钝化处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱，所述处理箱的底部四角均固定连接有支腿，所述处理箱的前侧内壁、后侧内壁和底部内壁之间固定连接有隔板。本技术通过支撑轮、防磨挤压轮、U形撑杆、多级电动伸缩杆和橡胶刮水片的设置，能够在钝化或清洗时对不锈钢板材定位支撑，便于在钝化清洗后对不锈钢板材顶升移出，且便于在移出时自动快速对不锈钢板材表面刮液脱水，防止移出时其表面残留较多钝化剂或水，提高沥水脱液效率，且无需进行单独沥水工作，省时省力，提高工作效率，通过螺纹驱动导向组件和夹持定位防磨组件的设置，能够根据不同厚度的不锈钢板材调整刮水和定位间距，提高适用范围。

技术研发人员：靳孝义,李予卫,邱振生,张涛,牟云飞,黎严森,徐俊,王建廷
受保护的技术使用者：中广核工程有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13