具有冷却功能的压铸装置的制作方法

本技术涉及压铸装置，具体为具有冷却功能的压铸装置。

背景技术：

1、智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户管理性、安全性、识别等方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁区别于传统机械锁，是一种具有便利性，安全性，先进技术的复合型锁具，智能锁具的开关方式包括密码锁，指纹锁，虹膜识别或是磁卡解锁等多种方式，为了提高加工的效率，部分智能门锁会通过压铸装置进行压铸一体成型，

2、根据专利申请号cn201922458632.3可知，本实用新型公开了一种智能门锁生产用压铸装置，包括用于智能门锁压铸的压铸机构、切换机构、活动机构、机架，所述压铸机构设置在所述机架顶部，所述活动机构设置在所述机架上，所述切换机构设置在所述活动机构上，还包括用于压铸降温的降温机构，所述降温机构包括降温扇、散热箱、循环泵、进水管、出水管。本实用新型利用循环泵将水通过进水管泵送至模具和换位座之间位置，利用出水管将降温后的水流入散热箱，进而完成水的循环，可以对压铸的模具进行快速的定型，利用降温扇吹动空气高速的流动对散热箱内的毛细管内的水进行快速的降温，从而可以通过循环泵对水进行循环利用，减少水资源的浪费。

3、该装置虽然实现了对模具内部金属液的降温，然而水分在输送的过程中，水分混合效率较低，导致部分水分温度会相对较高，进而会影响后续水分对金属液进行降温的效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有冷却功能的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、具有冷却功能的压铸装置，包括支架，压铸设备，固定连接于所述支架底部，底座，设于所述支架底部，冷却槽，开设于所述底座一端，所述底座内部开设有储水槽，所述底座内壁固定安装有抽水泵，所述抽水泵底部固定连接有进水管，所述抽水泵顶部固定连接有出水管，所述底座顶部转动连接有工作台，所述工作台顶部周向等距开设有多个放置槽，多个所述放置槽内部均设有模具，所述工作台内部开设有降温槽，所述工作台内部周向等距开设有多个与放置槽相适配的连通槽，所述底座顶部开设有回收槽，所述回收槽底部固定连接有回收管，所述底座内部转动连接有支撑环，所述支撑环外壁周向等距固定连接有多个风杯。

4、进一步的，所述出水管一端朝向风杯，所述回收槽形状为环形，所述储水槽内部水分高度低于风杯高度，当出水管喷出水分时，此时设备能够在不利用额外能源的情况下使得风杯带动支撑环旋转，进而便于后续水分的混合。

5、进一步的，所述支撑环顶部固定连接有第一滑块，所述底座内部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述支撑环通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽的配合使用，使得支撑环在旋转的过程中能够具有稳定性。

6、进一步的，所述支撑环底部对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离进水管的一端均固定连接有搅拌板，当支撑环旋转时，此时支撑环能够带动连接杆以及搅拌板旋转，进而使得搅拌板能够搅拌储水槽内部的水分，进而能够加快热水与冷水的混合，从而能够防止局部温度过高。

7、进一步的，两个所述连接杆外壁均固定连接有延伸杆，所述延伸杆底部固定连接有第一挤压块，所述底座内部对称设有两个推板，所述底座内部开设有与推板相适配的第二滑槽，所述推板通过第二滑槽与底座滑动连接，所述推板底部对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧另一端与底座固定连接，两个所述弹簧均位于第二滑槽内部，所述推板顶部固定连接有与第一挤压块相适配的第二挤压块，所述第二挤压块顶部形状为弧形，当第一挤压块在旋转的过程中接触第二挤压块时，此时第二挤压块能够带动推板向下移动，进而能够使得顶部温度较高的水分能够向下移动，进而能够加快热水与冷水之间混合的效率。

8、进一步的，所述底座一端固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述工作台外壁固定连接有与齿轮啮合的齿环，当设备通过压铸设备对模具内部的金属液体进行压铸时，此时用户能够向其他的模具的内部添加金属液，通过多工位的设置，能够减少用户拿取模具所需的时间，进而间接提高设备加工的效率。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型通过回收管以及风杯的配合使用，当用户通过抽水泵对水分进行输送时，此时水分在移动的过程中能够对模具内部的冷却液进行降温，随后水分能够冲击带动风杯进行旋转，进而使得设备在能够不利用额外能源的情况下带动支撑环进行旋转，进而使得搅拌板以及推板能够进行移动，进而能够使得储水槽内部的水分充分混合，从而使得储水槽内部的整体水分温度能够保持持平，从而能够防止进水管抽水时局部水分过热，进而能够保证后续整体水分的吸热效率，从而能够保证锁具成型的速度。

11、2、本实用新型通过放置槽和模具的配合使用，当设备通过压铸设备对模具内部的金属液体进行压铸时，此时用户能够向其他的模具的内部添加金属液，通过多工位的设置，能够减少用户拿取模具所需的时间，进而间接提高设备加工的效率。

技术特征：

1.具有冷却功能的压铸装置，包括支架(1)；

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的压铸装置，其特征在于：所述出水管(7)一端朝向风杯(16)，所述回收槽(13)形状为环形，所述储水槽(4)内部水分高度低于风杯(16)高度。

3.根据权利要求1所述的具有冷却功能的压铸装置，其特征在于：所述支撑环(15)顶部固定连接有第一滑块(17)，所述底座(3)内部开设有与第一滑块(17)相适配的第一滑槽(18)，所述支撑环(15)通过第一滑块(17)与第一滑槽(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的具有冷却功能的压铸装置，其特征在于：所述支撑环(15)底部对称固定连接有两个连接杆(19)，两个所述连接杆(19)远离进水管(6)的一端均固定连接有搅拌板(20)。

5.根据权利要求4所述的具有冷却功能的压铸装置，其特征在于：两个所述连接杆(19)外壁均固定连接有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)底部固定连接有第一挤压块(22)，所述底座(3)内部对称设有两个推板(23)，所述底座(3)内部开设有与推板(23)相适配的第二滑槽(24)，所述推板(23)通过第二滑槽(24)与底座(3)滑动连接，所述推板(23)底部对称固定连接有两个弹簧(25)，两个所述弹簧(25)另一端与底座(3)固定连接，两个所述弹簧(25)均位于第二滑槽(24)内部，所述推板(23)顶部固定连接有与第一挤压块(22)相适配的第二挤压块(26)，所述第二挤压块(26)顶部形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的具有冷却功能的压铸装置，其特征在于：所述底座(3)一端固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)顶部固定连接有电机(28)，所述电机(28)输出端固定连接有齿轮(29)，所述工作台(8)外壁固定连接有与齿轮(29)啮合的齿环(30)。

技术总结
本技术公开了具有冷却功能的压铸装置，涉及压铸装置技术领域，包括支架，压铸设备，底座，冷却槽，底座内部开设有储水槽。本技术通过回收管以及风杯的配合使用，当用户通过抽水泵对水分进行输送时，此时水分在移动的过程中能够对模具内部的冷却液进行降温，随后水分能够冲击带动风杯进行旋转，进而使得设备在能够不利用额外能源的情况下带动支撑环进行旋转，进而使得搅拌板以及推板能够进行移动，进而能够使得储水槽内部的水分充分混合，从而使得储水槽内部的整体水分温度能够保持持平，从而能够防止进水管抽水时局部水分过热，进而能够保证后续整体水分的吸热效率，从而能够保证锁具成型的速度。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：江苏凡尚信息科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15