一种喷砂机自动筛砂装置的制作方法

本技术涉及筛砂领域，尤其涉及一种喷砂机自动筛砂装置。

背景技术：

1、喷砂机即是能够喷射砂料的设备，而喷射出的砂料可作用于其他设备或工件上，从而能够对该设备或工件起到打磨的目的，以此来改善被加工物体表面的机械性能。

2、喷砂机所使用的砂料可进行循环使用，但需要利用的筛砂装置来对砂料进行筛分，以除去砂料内部掺杂的金属屑。传统的筛砂装置中，设置有一层振动筛网，利用筛网自身的振动能够使其上含有金属屑的砂料产生高频的振动，而砂料能够穿过筛网，而金属屑则能够被拦截，进而达到筛分的目的。但是，砂料内部掺杂的废屑颗粒大小不一，多数颗粒与砂料颗粒大小不同，但是部分颗粒的大小与砂料大小基本相同，对于这部分废屑来说，很难被筛网拦截，会同砂料一起穿过筛网，因此筛分的效果还是存在不足。

3、因此，有必要提供一种新的喷砂机自动筛砂装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷砂机自动筛砂装置。

2、本实用新型提供的喷砂机自动筛砂装置，包括呈u形的外固定架，外固定架内部安装有振动筛网，还包括：

3、排料管道，固定于外固定架下端部，且与外固定架内部空间相连通；

4、输送带，水平安装于外固定架上，且延伸至排料管道内部，所述输送带的送料方向朝向排料管道的排料开口，所述输送带的外壁还固定有软磁铁；

5、清洁件，固定于外固定架下方，所述清洁件接触输送带的下端面。

6、优选的，所述振动筛网呈阶梯状。

7、优选的，所述排料管道上还开设有贯穿的通口，所述输送带沿该处通口延伸至排料管道内部；

8、于外固定架内部导入到排料管道上的砂料掉落至输送带上，并在通过输送带移送至排料管道内部。

9、优选的，所述外固定架上还螺栓固定有第一安装架，所述第一安装架上固定有驱动输送带移动的驱动电机。

10、优选的，所述清洁件包括第二安装架，所述第二安装架一侧设置有连接筒，且连接筒通过紧固螺栓固定于第二安装架上，所述连接筒外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定有定位杆，所述定位杆上固定有铲板。

11、优选的，所述第二安装架螺栓固定于外固定架侧端并延伸至外固定架下方，而所述铲板贴合于输送带的下端面，并与之形成滑动连接。

12、优选的，所述铲板与输送带接触的位置远离排料管道排料口位置。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的喷砂机自动筛砂装置具有如下有益效果：

14、本实用新型提供一种喷砂机自动筛砂装置中，初步筛分好的砂料进入到排料管道内部，并落入到输送带上，而输送带上设置软磁铁能够对剩余的金属废屑产生磁性吸附，从而能够对砂料进行二次除杂，提升筛分的效果；而且清洁件能够对输送带进行自动且持续性的清洁，使得输送带能够持续性进行工作。

技术特征：

1.一种喷砂机自动筛砂装置，包括呈u形的外固定架(1)，外固定架(1)内部安装有振动筛网(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述振动筛网(2)呈阶梯状。

3.根据权利要求2所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述排料管道(3)上还开设有贯穿的通口(4)，所述输送带(5)沿该处通口(4)延伸至排料管道(3)内部；

4.根据权利要求3所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述外固定架(1)上还螺栓固定有第一安装架(7)，所述第一安装架(7)上固定有驱动输送带(5)移动的驱动电机(8)。

5.根据权利要求4所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述清洁件(9)包括第二安装架(91)，所述第二安装架(91)一侧设置有连接筒(92)，且连接筒(92)通过紧固螺栓(93)固定于第二安装架(91)上，所述连接筒(92)外壁焊接有支撑杆(94)，所述支撑杆(94)另一端固定有定位杆(95)，所述定位杆(95)上固定有铲板(96)。

6.根据权利要求5所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述第二安装架(91)螺栓固定于外固定架(1)侧端并延伸至外固定架(1)下方，而所述铲板(96)贴合于输送带(5)的下端面，并与之形成滑动连接。

7.根据权利要求6所述的喷砂机自动筛砂装置，其特征在于，所述铲板(96)与输送带(5)接触的位置远离排料管道(3)排料口位置。

技术总结
本技术涉及筛砂领域，尤其涉及一种喷砂机自动筛砂装置。所述喷砂机自动筛砂装置包括呈U形的外固定架，外固定架内部安装有振动筛网，还包括：排料管道，固定于外固定架下端部，且与外固定架内部空间相连通；输送带，水平安装于外固定架上，且延伸至排料管道内部，所述输送带的送料方向朝向排料管道的排料开口，所述输送带的外壁还固定有软磁铁；清洁件，固定于外固定架下方，所述清洁件接触输送带的下端面。本技术提供的喷砂机自动筛砂装置中，初步筛分好的砂料进入到排料管道内部，并落入到输送带上，而输送带上设置软磁铁能够对剩余的金属废屑产生磁性吸附，从而能够对砂料进行二次除杂，提升筛分的效果。

技术研发人员：孔伟华,刘秉宁,刘洪强
受保护的技术使用者：江苏东玖光电科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15