本技术涉及轮毂相关,尤其涉及一种轮毂加工用喷砂装置。
背景技术:
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件,又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多,根据不同车型的特征和需求,轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种。
2、在进行轮毅加工时,会对轮毅表面进行喷砂打磨处理,以供保证后续轮毅进行烤漆和电镀的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,现有,一种汽车轮毂加工用喷砂装置(申请号为:202221857641.5)调节定位套位于定位柱上的高度,使该装置在悬挂轮毂时能够对轮毂的正面和反面进行调换,继而便于该装置能对轮毂正反两面进行喷砂加工,喷砂更加均匀彻底,上述仍存在,轮毅分为三个面,正面、反面和环形侧面,在进行喷砂时,会对其三面均进行处理,利用调节定位套位于定位柱上的高度,只能对轮毅进行正反两面的调换,不方便进行环形侧面喷砂加工工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轮毂加工用喷砂装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种轮毂加工用喷砂装置,包括壳体,所述壳体前端面加工有通槽,所述壳体通过轴承转动相连有双头螺杆,所述双头螺杆上螺纹相连有两组杆体,两组所述杆体外壁均与所述通槽内壁滑动相连,两组所述杆体均通过轴承转动相连有夹块,一组所述杆体上安装有电机,所述电机输出端与一组所述夹块相对接。
4、优选的,所述壳体前端面安装有抽屉和门体。
5、优选的,所述所述抽屉和门体上分别安装有第一观察窗和第二观察窗。
6、优选的,所述壳体前端面固接有滑轨,所述滑轨上滑动相连有两组滑块,两组所述滑块分别固接于两组所述杆体上。
7、优选的,一组所述杆体上固接有挡板,所述挡板位于所述电机上方。
8、优选的,所述双头螺杆上固接有转盘,两组所述夹块上均固接有橡胶垫。
9、优选的,所述壳体底端四角均固接有底座,所述壳体顶端固接有喷砂管道。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1.通过设置的夹块、电机和杆体之间的配合,利用夹块将轮毅进行夹持固定,并利用电机驱动单一夹块进行转动,一组夹块就会带动固定的轮毅和另一组夹块进行同步转动,使得轮毅可进行正、反和环形侧面的朝向放置调节,可方便喷砂管道处喷入壳体内的砂体,对轮毅进行正、反和环形侧面的全面喷砂处理工作;
12、2.通过设置的双头螺杆、杆体、通槽和转盘之间的配合,利用转盘带动双头螺杆转动,双头螺杆就可驱动两组杆体进行横向相对运动,进而两组杆体就可带动对应夹块进行同步移动,改变两组夹块之间的距离,能够方便夹持固定不同尺寸的轮毅,以供不同尺寸的轮毅进行全面的喷砂处理工作。
1.一种轮毂加工用喷砂装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)前端面加工有通槽(2),所述壳体(1)通过轴承转动相连有双头螺杆(3),所述双头螺杆(3)上螺纹相连有两组杆体(4),两组所述杆体(4)外壁均与所述通槽(2)内壁滑动相连,两组所述杆体(4)均通过轴承转动相连有夹块(5),一组所述杆体(4)上安装有电机(6),所述电机(6)输出端与一组所述夹块(5)相对接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,所述壳体(1)前端面安装有抽屉(12)和门体(15)。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,所述抽屉(12)和门体(15)上分别安装有第一观察窗(13)和第二观察窗(16)。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,所述壳体(1)前端面固接有滑轨(11),所述滑轨(11)上滑动相连有两组滑块(10),两组所述滑块(10)分别固接于两组所述杆体(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,一组所述杆体(4)上固接有挡板(9),所述挡板(9)位于所述电机(6)上方。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,所述双头螺杆(3)上固接有转盘(8),两组所述夹块(5)上均固接有橡胶垫(7)。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置,其特征在于,所述壳体(1)底端四角均固接有底座(14),所述壳体(1)顶端固接有喷砂管道(17)。