高效的门窗制造除尘装置的制作方法

本技术涉及除尘装置附属装置的，特别是涉及一种高效的门窗制造除尘装置。

背景技术：

1、众所周知，依据门窗材质和功用，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。门窗在加工过程中断面、边角处容易产生毛刺，为了避免毛刺对使用者、安装者产生威胁，以及毛刺对后期安装产生不便，需要对铝合金门窗上的毛刺进行打磨处理，但是打磨过程中产生的粉尘和碎屑不能自动收集，造成环境的污染，并且粉尘和碎屑四处乱溅会对加工工人造成人身伤害。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在对金属门框进行打磨时进行快速的除尘处理，以此防止粉尘和碎片的乱飞，从而增强实用性的高效的门窗制造除尘装置。

2、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，包括打磨平台，打磨平台的顶端放置有金属门框，还包括两组第一支撑板、顶梁、滑杆、防护罩、两组连接头、两组软管和鼓风机，打磨平台的顶端与两组第一支撑板的底端连接，两组第一支撑板通过卡装固定组件与顶梁进行卡装连接，顶梁的前端和后端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩盒,伸缩盒的内部设置有第一腔室，滑杆滑动穿出伸缩盒的底端，滑杆的中部设置有第一限位块,滑杆的顶端设置有第二限位块,滑杆的中部外壁上设置有弹簧,滑杆的底端与防护罩的顶端连接，防护罩的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与打磨组件连接，防护罩的顶端设置有两组贯穿孔，防护罩的顶端与两组连接头连通，连接头与安装槽连接，两组连接头分别与软管连通，打磨平台的左端与鼓风机的右端连接，鼓风机的顶端设置有双向连接头，两组软管均与双向连接头连通，打磨平台的中部设置有第二腔室,打磨平台的前端设置有粉尘数收集组件，鼓风机的前端设置有出风管,出风管的右端密封插入至第二腔室内。

3、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，打磨组件包括电机、转动杆和磨块，安装槽的顶端与电机的顶端连接，电机的输出端与转动杆连接，转动杆的底端设置有安装杆,安装杆上设置有螺纹安装块,安装杆与磨块滑动套装。

4、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，所述安装槽的底端设置有防护壳,转动杆轴承穿出防护壳。

5、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，卡装组件包括两组卡块，两组第一支撑板的顶端均设置有卡槽，顶梁的左端和右端分别与卡块连接，两组卡块分别与卡槽卡装，两组第一支撑板的外端均设置有固定贯穿孔，两组卡块的外端均设置有固定螺纹孔，两组第一螺丝别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

6、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，滑动组件包括安装架、四组第二螺丝和四组第三螺丝，顶梁的前端和后端均设置有滑动槽，两组滑动槽中均设置有两组滑轮,安装架的顶端设置有第一卡槽，第一卡槽与顶梁的底端卡装，安装架的前端和后端均设置有第一贯穿孔，两组滑轮的中部均设置有第一螺纹孔，四组第二螺丝分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，安装架的底端设置有第一槽，第一槽的顶端与伸缩盒的底端紧贴，安装架的底部前端和后端均设置有两组第二贯穿孔，伸缩盒的顶部前端和后端均设置有第二螺纹孔，四组第三螺丝分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。

7、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，粉尘收集组件包括第一把手，打磨平台的前端设置有抽屉贯穿口，抽屉贯穿口设置有抽屉,抽屉的前端与第一把手的后端连接，第二腔室的左端和右端均设置卡装固定组件。

8、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，卡装固定组件包括两组卡装滑槽，第一腔室的左端和右端分别与卡装滑槽连接，抽屉的左端和右端均设置有卡装滑块，两组卡装滑槽分别与卡装滑块卡装。

9、本实用新型的高效的门窗制造除尘装置，所诉伸缩盒的左端和防护罩的前端均设置有第二把手。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将打磨装置放置在合适的位置，然后通过滑动组件将打磨组件移动到合适的位置，之后启动打磨组件，然后启动鼓风机，之后鼓风机通过两组软管向第二腔室中注入粉尘，然后向下拉动打磨组件对金属门框进行打磨处理，之后打磨出的粉尘会通过防护罩进行阻挡，然后通过两组连接头和软管将打磨时产生的粉尘将吸收，之后注入到第二腔室，然后在需要对第二腔室中的粉尘进行清理时，可以通过粉尘收集组件进行粉尘的清理，从而防止粉尘和碎片的乱飞，因此增强实用性。

技术特征：

1.一种高效的门窗制造除尘装置，包括打磨平台(1)，打磨平台(1)的顶端放置有金属门框(33)；其特征在于，还包括两组第一支撑板(2)、顶梁(3)、滑杆(5)、防护罩(10)、两组连接头(11)、两组软管(12)和鼓风机(13)，打磨平台(1)的顶端与两组第一支撑板(2)的底端连接，两组第一支撑板(2)通过卡装固定组件与顶梁(3)进行卡装连接，顶梁(3)的前端和后端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩盒(4),伸缩盒(4)的内部设置有第一腔室(30)，滑杆(5)滑动穿出伸缩盒(4)的底端，滑杆(5)的中部设置有第一限位块(6),滑杆(5)的顶端设置有第二限位块(7),滑杆(5)的中部外壁上设置有弹簧(9),滑杆(5)的底端与防护罩(10)的顶端连接，防护罩(10)的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与打磨组件连接，防护罩(10)的顶端设置有两组贯穿孔，防护罩(10)的顶端与两组连接头(11)连通，连接头(11)与安装槽连接，两组连接头(11)分别与软管(12)连通，打磨平台(1)的左端与鼓风机(13)的右端连接，鼓风机(13)的顶端设置有双向连接头(14)，两组软管(12)均与双向连接头(14)连通，打磨平台(1)的中部设置有第二腔室(32),打磨平台(1)的前端设置有粉尘数收集组件，鼓风机(13)的前端设置有出风管(15),出风管(15)的右端密封插入至第二腔室(32)内。

2.如权利要求1所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，打磨组件包括电机(16)、转动杆(17)和磨块(20)，安装槽的顶端与电机(16)的顶端连接，电机(16)的输出端与转动杆(17)连接，转动杆(17)的底端设置有安装杆(18),安装杆(18)上设置有螺纹安装块(19),安装杆(18)与磨块(20)滑动套装。

3.如权利要求2所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，所述安装槽的底端设置有防护壳(21),转动杆(17)轴承穿出防护壳(21)。

4.如权利要求3所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，卡装组件包括两组卡块(23)，两组第一支撑板(2)的顶端均设置有卡槽(22)，顶梁(3)的左端和右端分别与卡块(23)连接，两组卡块(23)分别与卡槽(22)卡装，两组第一支撑板(2)的外端均设置有固定贯穿孔，两组卡块(23)的外端均设置有固定螺纹孔，两组第一螺丝(24)别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，滑动组件包括安装架(26)、四组第二螺丝(27)和四组第三螺丝(28)，顶梁(3)的前端和后端均设置有滑动槽，两组滑动槽中均设置有两组滑轮(25),安装架(26)的顶端设置有第一卡槽，第一卡槽与顶梁(3)的底端卡装，安装架(26)的前端和后端均设置有第一贯穿孔，两组滑轮(25)的中部均设置有第一螺纹孔，四组第二螺丝(27)分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，安装架(26)的底端设置有第一槽，第一槽的顶端与伸缩盒(4)的底端紧贴，安装架(26)的底部前端和后端均设置有两组第二贯穿孔，伸缩盒(4)的顶部前端和后端均设置有第二螺纹孔，四组第三螺丝(28)分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。

6.如权利要求5所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，粉尘收集组件包括第一把手(34)，打磨平台(1)的前端设置有抽屉贯穿口，抽屉贯穿口设置有抽屉(29),抽屉(29)的前端与第一把手(34)的后端连接，第二腔室(32)的左端和右端均设置卡装固定组件。

7.如权利要求6所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，卡装固定组件包括两组卡装滑槽(35)，第一腔室(30)的左端和右端分别与卡装滑槽(35)连接，抽屉(29)的左端和右端均设置有卡装滑块(36)，两组卡装滑槽(35)分别与卡装滑块(36)卡装。

8.如权利要求7所述的高效的门窗制造除尘装置，其特征在于，所诉伸缩盒(4)的左端和防护罩(10)的前端均设置有第二把手(37)。

技术总结
本技术涉及除尘装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的门窗制造除尘装置，可以在对金属门框进行打磨时进行快速的除尘处理，以此防止粉尘和碎片的乱飞，从而增强实用性的高效的门窗制造除尘装置；包括打磨平台，打磨平台的顶端放置有金属门框，还包括两组第一支撑板、顶梁、滑杆、防护罩、两组连接头、两组软管和鼓风机，打磨平台的顶端与两组第一支撑板的底端连接，两组第一支撑板通过卡装固定组件与顶梁进行卡装连接，顶梁的前端和后端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩盒,伸缩盒的内部设置有第一腔室，滑杆滑动穿出伸缩盒的底端，滑杆的中部设置有第一限位块。

技术研发人员：马广明,所世磊,姚镇,徐峰
受保护的技术使用者：阿鲁特节能门窗有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14