一种抛光机上料装置的制作方法

本技术涉及上料设备，具体为一种抛光机上料装置。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，工作原理是利用电动机带动抛光盘高速旋转，抛光盘和抛光剂的共同作用，对工件表面进行摩擦，从而达到去除工件表面浅痕或者氧化层的作用。

2、现有公开号为cn214292584u的中国专利，公开了一种抛光机自动上料装置，涉及抛光机上料的技术领域；其主要技术方案包括上料架、设置在上料架上的输料框以及设置在上料架外侧的承料框，输料框上设有自动将承料框内的管件运输至输料框内的上料组件，输料框的侧面上开设有与抛光设备相连通的输料孔，输料框上设有用于将管件推入输料孔的推料组件。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述上料装置在使用的时候安装方式固定，无法根据上料工件的长度进行调节，这样传统的上料机构无法满足不同长度工件进行上料使用。

技术实现思路

1、本申请提供一种抛光机上料装置,用于解决背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种抛光机上料装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体外部固定安装有顶架和底架，所述顶架上安装有活动转辊，所述活动转辊与顶架转动且滑动连接，所述底架上设置有与活动转辊相对应的驱动辊，所述驱动辊与底架滑动连接，所述活动转辊和驱动辊上套设有传输皮带。

4、进一步的，所述顶架包括托架和支撑杆，所述支撑杆安装在托架的头部，且支撑杆与托架固定连接。

5、进一步的，所述底架包括直角支架和转杆，所述转杆安装在直角支架的头部，且转杆与直角支架转动连接。

6、进一步的，所述直角支架的侧面安装有驱动转杆转动的驱动电机，所述驱动电机与直角支架固定连接，所述转杆的外侧面上一体成型有限位条。

7、进一步的，所述活动转辊包括第一轴杆和第一侧板，所述第一侧板设置在第一轴杆的两端，且第一侧板与第一轴杆固定连接。

8、进一步的，所述驱动辊包括第二轴杆和第二侧板，所述第二侧板固定安装第二轴杆的两端，且第二轴杆和第二侧板上均开设有与限位条相对应的限位槽。

9、进一步的，所述传输皮带外面上均匀的设置若干拨板，所述拨板与传输皮带固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有方便根据工件的长度进行调节两侧传输皮带的间距，同时两侧传输皮带可以同步进行转动，进而实现稳定上料的优点。

技术特征：

1.一种抛光机上料装置，包括抛光机本体（1），其特征在于：所述抛光机本体（1）外部固定安装有顶架（11）和底架（12），所述顶架（11）上安装有活动转辊（13），所述活动转辊（13）与顶架（11）转动且滑动连接，所述底架（12）上设置有与活动转辊（13）相对应的驱动辊（14），所述驱动辊（14）与底架（12）滑动连接，所述活动转辊（13）和驱动辊（14）上套设有传输皮带（15），所述活动转辊（13）共有两个，所述驱动辊（14）共有两个，所述传输皮带（15）共有两条。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述顶架（11）包括托架（111）和支撑杆（112），所述支撑杆（112）安装在托架（111）的头部，且支撑杆（112）与托架（111）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述底架（12）包括直角支架（121）和转杆（122），所述转杆（122）安装在直角支架（121）的头部，且转杆（122）与直角支架（121）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述直角支架（121）的侧面安装有驱动转杆（122）转动的驱动电机（123），所述驱动电机（123）与直角支架（121）固定连接，所述转杆（122）的外侧面上一体成型有限位条（124）。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述活动转辊（13）包括第一轴杆（131）和第一侧板（132），所述第一侧板（132）设置在第一轴杆（131）的两端，且第一侧板（132）与第一轴杆（131）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述驱动辊（14）包括第二轴杆（141）和第二侧板（142），所述第二侧板（142）固定安装第二轴杆（141）的两端，且第二轴杆（141）和第二侧板（142）上均开设有与限位条（124）相对应的限位槽（143）。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机上料装置，其特征在于，所述传输皮带（15）外面上均匀的设置若干拨板（151），所述拨板（151）与传输皮带（15）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种抛光机上料装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体外部固定安装有顶架和底架，所述顶架上安装有活动转辊，所述活动转辊与顶架转动且滑动连接，所述底架上设置有与活动转辊相对应的驱动辊，所述驱动辊与底架滑动连接，所述活动转辊和驱动辊上套设有传输皮带，本技术具有方便根据工件的长度进行调节两侧传输皮带的间距，同时两侧传输皮带可以同步进行转动，进而实现稳定上料的优点。

技术研发人员：付承,李德秋
受保护的技术使用者：重庆奥根科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15