一种磨床的转动检测装置的制作方法

本申请涉及磨床转动盘定位领域，更具体地涉及一种磨床的转动检测装置。

背景技术：

1、如图3和图4所示，其包括一转动盘100和一装夹构件200，所述装夹构件200被设于所述转动盘100上，并跟着所述转动盘100转动，本领域技术人员应当理解的是，在加工长轴杆的情况下，通过采用双顶针支撑，从而起到支撑作用，另外若轴杆的中段重量过重，即使采用双顶针支撑，也会使得轴杆在转动过程中出现偏摆，因此现有常采用所述装夹构件200进行一步限定轴杆的位置。而将装夹轴杆的过程中，需要等到所述转动盘100停转，在人工手动地拨动所述转动盘100，以使所述装夹构件200正对轴杆的连接处，进而使得装夹构件200与轴杆相连，但通过人工手动地对正所述装夹构件200，在成批次生产的情况下效率较低

2、因此提供一种限定转盘停转位置、实用性高、能够有效提高轴杆的装夹效率的磨床的转动检测装置的需求是存在的。

技术实现思路

1、本申请主要目的在于提供一种磨床的转动检测装置，其中，所述磨床的转动检测装置能够有效地利用其自身的结构配置实现限定转盘停转位置、实用性高的优势。

2、本申请的另一目的在于提供一种磨床的转动检测装置，其中，所述磨床的转动检测装置包括一感应单元，且在转动盘的一侧设置有一磁片，其中当所述转动盘的转速降低时，人工手动地启动所述感应单元，此时当所述感应单元正对所述磁片时，所述转动盘停止转动。

3、本申请的另一目的在于提供一种磨床的转动检测装置，其中，所述磨床的转动检测装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

4、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种磨床的转动检测装置，包括一定位装置，所述定位装置被设于外圆磨床上，且所述外圆磨床包括一机壳和一转动盘，所述转动盘被可转动地设于所述机壳上，且所述定位装置被设于机壳上，并位于所述转动盘的一侧，其特征在于，所述定位装置包括：

5、一壳体，所述壳体被设于所述机壳上，并位于所述转动盘的一侧，且所述壳体靠近所述转动盘的一侧具有一第二安装槽，在所述第二安装槽内设置有一感应单元，且在所述转动盘的一侧设置有一磁片，其中当所述磁片正对所述感应单元时，所述转动盘停转。

6、在本申请一个或多个实施例中，其中所述壳体具有一第一连接部，所述第一连接部所述壳体固定连接，且所述第一连接部具有一第一安装槽，且所述第一安装槽贯穿所述第一连接部，且在所述第一安装槽内还设有两相对设置的螺钉，从而通过两所述螺钉将所述第一连接部固定在所述壳体上。

7、在本申请一个或多个实施例中，所述定位装置还包括一转动件，所述转动件被可转动地设于所述壳体的顶。

8、在本申请一个或多个实施例中，所述转动件具有一第一安装孔，且所述壳体的顶部具有一第二安装孔，所述第一安装孔靠近所述转动件的一端，并正对所述第二安装孔。

9、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第二安装孔的底壁具有一连接孔，且所述定位装置还包括一插入件，所述插入件具有一抵靠部和一插入部，所述抵靠部和所述插入部，所述插入部依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，并与所述连接孔螺纹连接，同时所述抵靠部抵靠在所述转动件背离所述壳体的一侧。

10、在本申请一个或多个实施例中，所述插入部的尺寸小于所述第一安装孔的尺寸，且所述第一安装孔的尺寸与所述第二安装孔的尺寸一致，从而使得所述转动件能够转动预定角度。

11、在本申请一个或多个实施例中，所述壳体的顶部还具有一第三安装孔，且所述第三安装孔与所述第二安装孔相对设置，并间隔预定距离，另外所述转动件背离所述第一安装孔的一端可摆动预定角度，以覆盖所述第三安装孔。

12、在本申请一个或多个实施例中，所述定位装置还包括一伸缩组件，所述伸缩组件包括一弹性件和一移动件，所述移动件被可移动地置于所述第三安装孔，所述移动件包括一接触部和第二连接部，所述接触部与所述第二连接部相连，所述弹性件套设在所述第二连接部上，且所述弹性件的一端与所述接触部靠近所述第二连接部的一侧相接触，另一端抵靠在形成所述第三安装孔的底壁上，所述接触部的一侧具有一挤压面。

13、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第三安装孔的底壁的中心还具有一第四安装孔，在所述第四安装孔内还有一接触开关，其中当所述移动件受到所述转动件的挤压时，所述移动件向下移动预定距离，从而使得所述第二连接部的底部接触所述接触开关。

14、在本申请一个或多个实施例中，所述壳体的底部具有一腔体，在所述腔体内还设置有一电路板，所述接触开关和所述感应单元均与所述电路板电连接。

技术特征：

1.一种磨床的转动检测装置，包括一定位装置，所述定位装置被设于外圆磨床上，且所述外圆磨床包括一机壳和一转动盘，所述转动盘被可转动地设于所述机壳上，且所述定位装置被设于机壳上，并位于所述转动盘的一侧，其特征在于，所述定位装置包括：

2.根据权利要求1所述的磨床的转动检测装置，其中所述壳体具有一第一连接部，所述第一连接部所述壳体固定连接，且所述第一连接部具有一第一安装槽，且所述第一安装槽贯穿所述第一连接部，且在所述第一安装槽内还设有两相对设置的螺钉，从而通过两所述螺钉将所述第一连接部固定在所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的磨床的转动检测装置，其中所述定位装置还包括一转动件，所述转动件被可转动地设于所述壳体的顶。

4.根据权利要求3所述的磨床的转动检测装置，其中所述转动件具有一第一安装孔，且所述壳体的顶部具有一第二安装孔，所述第一安装孔靠近所述转动件的一端，并正对所述第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的磨床的转动检测装置，其中形成所述第二安装孔的底壁具有一连接孔，且所述定位装置还包括一插入件，所述插入件具有一抵靠部和一插入部，所述抵靠部和所述插入部，所述插入部依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，并与所述连接孔螺纹连接，同时所述抵靠部抵靠在所述转动件背离所述壳体的一侧。

6.根据权利要求5所述的磨床的转动检测装置，其中所述插入部的尺寸小于所述第一安装孔的尺寸，且所述第一安装孔的尺寸与所述第二安装孔的尺寸一致，从而使得所述转动件能够转动预定角度。

7.根据权利要求6所述的磨床的转动检测装置，其中所述壳体的顶部还具有一第三安装孔，且所述第三安装孔与所述第二安装孔相对设置，并间隔预定距离，另外所述转动件背离所述第一安装孔的一端可摆动预定角度，以覆盖所述第三安装孔。

8.根据权利要求7所述的磨床的转动检测装置，其中所述定位装置还包括一伸缩组件，所述伸缩组件包括一弹性件和一移动件，所述移动件被可移动地置于所述第三安装孔，所述移动件包括一接触部和第二连接部，所述接触部与所述第二连接部相连，所述弹性件套设在所述第二连接部上，且所述弹性件的一端与所述接触部靠近所述第二连接部的一侧相接触，另一端抵靠在形成所述第三安装孔的底壁上，所述接触部的一侧具有一挤压面。

9.根据权利要求8所述的磨床的转动检测装置，其中形成所述第三安装孔的底壁的中心还具有一第四安装孔，在所述第四安装孔内还有一接触开关，其中当所述移动件受到所述转动件的挤压时，所述移动件向下移动预定距离，从而使得所述第二连接部的底部接触所述接触开关。

10.根据权利要求9所述的磨床的转动检测装置，其中所述壳体的底部具有一腔体，在所述腔体内还设置有一电路板，所述接触开关和所述感应单元均与所述电路板电连接。

技术总结
本申请涉及磨床转动盘定位领域，更具体地涉及一种磨床的转动检测装置，其中一种磨床的转动检测装置，包括一定位装置，定位装置被设于外圆磨床上，且外圆磨床包括一机壳和一转动盘，转动盘被可转动地设于机壳上，且定位装置被设于机壳上，并位于转动盘的一侧，其特征在于，定位装置包括一壳体，壳体被设于机壳上，并位于转动盘的一侧，且壳体靠近转动盘的一侧具有一第二安装槽，在第二安装槽内设置有一感应单元，且在转动盘的一侧设置有一磁片，其中当磁片正对感应单元时，转动盘停转。本技术能通过有效地利用其自身的结构配置实现限定转盘停转位置、实用性高、能够有效提高轴杆的装夹效率的优势。

技术研发人员：陈洪亮
受保护的技术使用者：好势多磨（宁波）科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15