本技术涉及淬火设备,具体为一种钢管内壁淬火喷水设备。
背景技术:
1、淬火机床,顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点;
2、参考已知的一种钢管内壁淬火喷水设备,专利号:cn216913160u,包括淬火工作台和淬火机箱,所述淬火工作台的一端设有淬火机箱,所述淬火机箱的前端固定安装有淬火杆,所述淬火工作台的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构,针对上述专利,其中防护网被安装在钢管上方保护工作人员,防护网为整体结构无法折叠,在机床加工不同长度钢管时,防护网无法根据钢管的长度对应的调节,防护网无调节功能,对工作人员的防护不够全面,同时现有的淬火机床在用水冷却钢管时都会产生大量的水蒸气,而大部分淬火机床都任由水蒸气散发,水蒸气得不到回收,水资源存在浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢管内壁淬火喷水设备,旨在解决现有技术中,防护网无法调节与水蒸气无回收利用的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、一种钢管内壁淬火喷水设备,包括工作台,所述工作台的上表面纵向安装有导轨;
4、钢管夹持行进机构,其活动安装在导轨的上端;
5、钢管夹持旋转机构,其活动安装在导轨的上端,且钢管夹持旋转机构设置在钢管夹持行进机构的左侧;
6、第一固定板,其均前后设置于钢管夹持行进机构的表面;
7、第二固定板,其均对称设置于钢管夹持旋转机构的前后表面;
8、折叠板,其均连接于第一固定板的外端,且折叠板的一端与第二固定板的外端相连接;
9、支撑杆,其均固定于钢管夹持旋转机构的左侧表面;
10、冷却管,其设置在支撑杆的上方;
11、收集罩,其连于冷却管的一端;所述收集罩只有前后上左四个面。
12、优选的,所述工作台还包括:
13、底座,其分别固定安装于工作台的底面;
14、机箱,其固定连接于工作台的右端。
15、优选的,所述机箱还包括:
16、喷管,其均水平设置于机箱的左侧表面,且喷管连接生活用水;
17、感应淬火杆,其水平安装于机箱的左侧表面。
18、优选的,所述底座还包括:
19、伺服电机,其设置于底座的上表面。
20、优选的,所述导轨还包括:
21、移动底座,其活动安装在导轨的上端,所述移动底座设置于钢管夹持行进机构与钢管夹持旋转机构之间。
22、优选的,所述工作台还包括:
23、水槽,其开设于工作台的顶部;
24、丝杆(20),其贯穿设置于工作台的内部,且丝杆的左端与伺服电机相连接。
25、优选的,所述钢管夹持旋转机构(8)还包括:
26、皮带传动机构(18),其设置于钢管夹持旋转机构(8)的上方;
27、钢管(15),其一端连接于钢管夹持旋转机构(8)的右侧,且钢管(15)的一端连接于钢管夹持行进机构的左侧。
28、本实用新型实施例提供了一种钢管内壁淬火喷水设备,具备以下有益效果:
29、1、通过设置有第一固定板,第二固定板和折叠板,第一固定板安装在钢管夹持行进机构的前后表面,第二固定板安装在钢管夹持旋转机构的前后表面,折叠板均连接于第一固定板的外端,折叠板将第一固定板与第二固定板相连,当夹持不同长度钢管时,第一固定板与第二固定板之间的距离也会变化,各折叠板之间会随变化被拉伸或压缩,折叠板始终将机床内部围挡住,更好的保护了工作人员。
30、2、通过设置有收集罩,冷却管和支撑杆,支撑杆固定在钢管夹持旋转机构的表面,支撑杆贯穿过冷却管的缝隙,冷却管的一端连接有收集罩,当机床淬火时水蒸汽从钢管的尾端排出并向上飘,收集罩将钢管尾端排出的水蒸气收集到冷却管中,冷却管将水蒸气冷却凝结成水滴,水滴向下沿着冷却管滴落到水槽里,水蒸气得到回收,节约了水资源。
1.一种钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述工作台(1)还包括:
3.根据权利要求2所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述机箱(4)还包括:
4.根据权利要求2所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述底座(2)还包括:
5.根据权利要求1所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述导轨(3)还包括:
6.根据权利要求1所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述工作台(1)还包括:
7.根据权利要求1所述的钢管内壁淬火喷水设备,其特征在于,所述钢管夹持旋转机构(8)还包括: