一种金属制品的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种金属制品的压铸模具。

背景技术：

1、现有的金属压铸模具在对金属制品加工时，金属制品在压铸成型后，成型件自身具有一定高温特性容易与模具内腔壁相互粘黏吸附，导致不便人工手动取料，而通过外部辅助工具进行取料时，则费时费力，影响取料效率，为此，我们提出一种金属制品的压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属制品的压铸模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属制品的压铸模具，包括下模具和设置在下模具顶部的上模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具的内部底部位置开设有底仓，所述模腔的顶部开设有贯穿底仓内部的限位槽，所述限位槽的内部设置有顶料机构，所述顶料机构的外壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽内部里侧固定安装有齿牙组，所述底仓的内部活动装配有上下错位的圆轴，两组所述圆轴的外壁分别固定安装有可转动的驱动齿轮和反应齿轮，所述底仓的内部位于驱动齿轮底部位置设置有导绳辊，底部的所述圆轴外壁缠绕设置有与导绳辊内壁贴合支撑配合的拉绳。

3、作为优选，所述驱动齿轮自身直径大于反应齿轮自身直径，所述驱动齿轮与反应齿轮之间相互啮合且反应齿轮与齿牙组之间啮合配合。

4、作为优选，所述下模具的顶部左侧位置开设有第一方槽，所述第一方槽的内部底部开设有第二方槽，所述第二方槽的内部设置有滑动件，所述上模具的底部对应第一方槽的位置固定安装有连接件，所述滑动件对应连接件的一侧开设有卡槽，所述连接件的对应卡槽的一侧固定安装有与连接件一体成型的弹性卡件；

5、进一步地，该连接件通过弹性卡件与滑动件内部的卡槽中弹性卡接装配在一起。

6、作为优选，所述底仓内部靠近滑动件的一侧开设有贯穿第二方槽内部的斜槽，所述拉绳另一端贯穿斜槽与滑动件之间固定连接在一起。

7、作为优选，所述顶料机构的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底仓内部底部固定连接在一起，所述滑动件的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第二方槽内部底部支撑连接在一起。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种金属制品的压铸模具。具备以下有益效果：

10、(1)、该一种金属制品的压铸模具，该下模具与上模具整体组件可对金属液进行压铸成型加工使用，现有的金属压铸模具在对金属制品加工时，金属制品在压铸成型后，成型件自身具有一定高温特性容易与模具内腔壁相互粘黏吸附，导致不便人工手动取料，而通过外部辅助工具进行取料时，则费时费力，影响取料效率，而该下模具与上模具在相互压铸组装时，上模具底部的连接件会插入第一方槽中，其连接件一侧的弹性卡件会与滑动件一侧挤压接触，通过弹性卡件自身形变性会顺利卡入卡槽中，而上模具在外部驱动设备驱动上移时，连接件便会对滑动件向上拉动，其滑动件底部的拉绳也会同时被拉动，这时与拉绳缠绕的圆轴同时也会被拉动旋转并通过驱动齿轮驱动反应齿轮旋转，反应齿轮与齿牙组之间相互啮合，这时顶料机构便可正常上升，使直接对模腔内部的成型金属制品向上顶压至下模具顶部，完成快速自动取料，从而达到在对上模具拆卸时可快速同时对成型制品进行一起带出，使省时省力完成快速取料，提高取料效率的效果。

11、(2)、该一种金属制品的压铸模具，该顶料机构的底部通过第一弹簧与底仓内部底壁支撑连接，而滑动件的底部通过第二弹簧与第二方槽内部底部支件相连接，在上模具上移至下模具顶部后，可将弹性卡件拨动至卡槽外部，而滑动件在第二弹簧的弹性下可向下移动复位，同时顶料机构自身在无拉力时也会通过第一弹簧弹性向下复位，而驱动齿轮内部圆轴上的拉绳在翻转后会缠绕收卷复位，从而达到使顶料组件可后续正常复位，方便下次正常使用的效果。

技术特征：

1.一种金属制品的压铸模具，包括下模具(1)和设置在下模具(1)顶部的上模具(2)，下模具(1)的顶部开设有模腔(3)，其特征在于：下模具(1)的内部底部位置开设有底仓(4)，模腔(3)的顶部开设有贯穿底仓(4)内部的限位槽(5)，限位槽(5)的内部设置有顶料机构(6)，顶料机构(6)的外壁开设有隐藏槽(10)，隐藏槽(10)内部里侧固定安装有齿牙组(11)，底仓(4)的内部活动装配有上下错位的圆轴(7)，两组圆轴(7)的外壁分别固定安装有可转动的驱动齿轮(8)和反应齿轮(9)，底仓(4)的内部位于驱动齿轮(8)底部位置设置有导绳辊(12)，底部的圆轴(7)外壁缠绕设置有与导绳辊(12)内壁贴合支撑配合的拉绳(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的压铸模具，其特征在于：驱动齿轮(8)自身直径大于反应齿轮(9)自身直径，驱动齿轮(8)与反应齿轮(9)之间相互啮合且反应齿轮(9)与齿牙组(11)之间啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品的压铸模具，其特征在于：下模具(1)的顶部左侧位置开设有第一方槽(13)，第一方槽(13)的内部底部开设有第二方槽(14)，第二方槽(14)的内部设置有与顶料机构(6)相配合的滑动件(15)，上模具(2)的底部对应第一方槽(13)的位置固定安装有连接件(16)；

4.根据权利要求3所述的一种金属制品的压铸模具，其特征在于：连接件(16)通过弹性卡件(18)与滑动件(15)内部的卡槽(17)中弹性卡接装配在一起。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品的压铸模具，其特征在于：底仓(4)内部靠近滑动件(15)的一侧开设有贯穿第二方槽(14)内部的斜槽(19)，拉绳(20)另一端贯穿斜槽(19)与滑动件(15)之间固定连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品的压铸模具，其特征在于：顶料机构(6)的底部固定安装有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的底部与底仓(4)内部底部固定连接在一起，滑动件(15)的底部固定安装有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的底部与第二方槽(14)内部底部支撑连接在一起。

技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种金属制品的压铸模具，包括下模具和设置在下模具顶部的上模具，下模具的内部底部位置开设有底仓，模腔的顶部开设有贯穿底仓内部的限位槽，限位槽的内部设置有顶料机构，本技术中，该下模具与上模具组装时，上模具底部的连接件会插入第一方槽中，连接件一侧的弹性卡件会与滑动件一侧挤压接触并卡入卡槽中，而上模具在上移时，连接件会对滑动件向上拉动使拉绳移动，拉绳缠绕的圆轴受力后会通过驱动齿轮带动反应齿轮旋转使顶料机构上升，对模腔内部的成型金属制品向上顶压完成取料，从而达到在对上模具拆卸时可快速同时对成型制品进行一起带出，使省时省力完成快速取料，提高取料效率的效果。

技术研发人员：彭钱生
受保护的技术使用者：杭州长木机械科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14