一种胶辊打磨机加压装置的制作方法

本技术涉及打磨加压，具体为一种胶辊打磨机加压装置。

背景技术：

1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊在使用一端时间后，表面胶面会出现裂纹或坑坑洼洼磨损的痕迹，但胶辊的厚度在可使用范围时，工作人员可以通过增大压力来继续使用，但是存在影响印刷质量的问题，另外可通过打磨机来洗磨掉这些裂纹和凹坑，现今一般都是在胶辊打磨机的打磨辊组的作用下，通过胶辊自身的重量来打磨胶辊表面上的钙质、墨渍和纸粉以及细小的裂纹和凹坑，洗磨后较深的裂纹和凹坑并不能细磨掉，特别是在胶辊的两端比较严重，一般采用打磨机进行打磨，并通过打磨机上的加压装置加压和增加打磨厚度，经检索，公开号为cn212265357u的中国专利公开了一种胶辊打磨机加压装置及胶辊打磨机，包括门架和压紧机构，所述门架上设置有用于将加压装置固定到打磨机上的固定结构，所述加压装置还包括调压机构，所述调压机构可调节所述压紧机构相对所述门架的位置。本实用新型提供的一种胶辊打磨机加压装置，能够向待打磨辊施加可调节的压力，从而增强打磨功能，达到去除表面受损的橡胶面，达到翻新胶辊的效果，本实用新型提供的一种胶辊打磨机，由于使用了上述加压装置，所以能够洗磨掉胶辊较深的裂纹和凹坑，洗磨效果好，在使用过程中，其在安装胶辊时，需要将胶辊安装在打磨辊的上方，操作时容易蹭到打磨辊，若胶辊掉落则容易掉落至打磨辊上，不仅容易加深胶辊的裂纹和磨损，操作人员的手砸落至打磨辊上则容易导致手的擦伤。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊打磨机加压装置，便于将安装胶辊的位置设置在打磨辊的一侧，避免设置在上方时胶辊掉落导致加深裂纹和磨损，以及导致操作人员手部的擦伤的情况，同时便于适用于不同长度和不同直径的胶辊的加压。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊打磨机加压装置，包括机架，所述机架上设置有打磨辊和驱动打磨辊旋转的驱动机构，所述打磨辊的一侧设置有夹紧机构，所述打磨辊上设置有调节夹紧机构与打磨辊之间距离的进给机构，所述夹紧机构包括定位框和两个夹紧板，两个所述夹紧板上均设置有夹紧轴承帽，所述夹紧轴承帽上可滑动卡设有滑套，所述定位框上设置有调节两个夹紧板间距的调节组件。

5、优选的，所述进给机构包括转动连接在机架上的单向螺杆，所述定位框与单向螺杆螺纹连接且与机架滑动配合，所述单向螺杆的一端固定安装有转盘，所述转盘上转动连接有旋转把手。

6、优选的，所述调节组件包括设置在定位框上的双向螺杆和驱动双向螺杆旋转的驱动电机二，两个所述夹紧板对称与双向螺杆的两侧螺纹连接且均与定位框滑动配合。

7、优选的，所述定位框上固定安装有u型框，所述双向螺杆的中间位置与u型框旋转连接，所述驱动电机二的输出轴和双向螺杆上分别固定连接有驱动锥齿轮和传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和传动锥齿轮相啮合。

8、优选的，所述驱动机构包括固定安装在机架底部的驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴和打磨辊均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间套设有传送带。

9、优选的，还包括位置锁死机构，所述位置锁死机构包括内嵌固定安装在机架上的电磁吸条，所述定位框的底部内嵌安装有与电磁吸条相适配的磁片。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶辊打磨机加压装置，

12、具备以下有益效果：

13、该胶辊打磨机加压装置，便于将安装胶辊的位置设置在打磨辊的一侧，避免设置在上方时胶辊掉落导致加深裂纹和磨损，以及导致操作人员手部的擦伤的情况，通过两个夹紧板便于对胶辊两侧的轴承进行套住，然后通过调节组件将胶辊两侧夹住，通过进给机构便于带动夹住的胶辊往打磨辊侧水平推，从而可通过旋转中的打磨辊对其进行打磨，可通过进给机构带动胶辊往继续打磨辊侧移动，进而增加胶辊与打磨辊之间的压力和打磨的厚度，还可通过在夹紧轴承帽上套设不同的滑套用于对不同直径的胶辊的限位，进而该装置便于适用于不同长度和不同直径的胶辊的加压。

技术特征：

1.一种胶辊打磨机加压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有打磨辊(2)和驱动打磨辊(2)旋转的驱动机构，其特征在于：所述打磨辊(2)的一侧设置有夹紧机构，所述打磨辊(2)上设置有调节夹紧机构与打磨辊(2)之间距离的进给机构，所述夹紧机构包括定位框(6)和两个夹紧板(15)，两个所述夹紧板(15)上均设置有夹紧轴承帽(16)，所述夹紧轴承帽(16)上可滑动卡设有滑套(17)，所述定位框(6)上设置有调节两个夹紧板(15)间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的胶辊打磨机加压装置，其特征在于：所述进给机构包括转动连接在机架(1)上的单向螺杆(7)，所述定位框(6)与单向螺杆(7)螺纹连接且与机架(1)滑动配合，所述单向螺杆(7)的一端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)上转动连接有旋转把手(9)。

3.根据权利要求2所述的胶辊打磨机加压装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在定位框(6)上的双向螺杆(11)和驱动双向螺杆(11)旋转的驱动电机二(10)，两个所述夹紧板(15)对称与双向螺杆(11)的两侧螺纹连接且均与定位框(6)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的胶辊打磨机加压装置，其特征在于：所述定位框(6)上固定安装有u型框(14)，所述双向螺杆(11)的中间位置与u型框(14)旋转连接，所述驱动电机二(10)的输出轴和双向螺杆(11)上分别固定连接有驱动锥齿轮(12)和传动锥齿轮(13)，所述驱动锥齿轮(12)和传动锥齿轮(13)相啮合。

5.根据权利要求4所述的胶辊打磨机加压装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在机架(1)底部的驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)的输出轴和打磨辊(2)均固定安装有传动轮(4)，两个所述传动轮(4)之间套设有传送带(5)。

6.根据权利要求5所述的胶辊打磨机加压装置，其特征在于：还包括位置锁死机构，所述位置锁死机构包括内嵌固定安装在机架(1)上的电磁吸条(20)，所述定位框(6)的底部内嵌安装有与电磁吸条(20)相适配的磁片(21)。

技术总结
本技术涉及打磨加压技术领域，具体为一种胶辊打磨机加压装置，包括机架，机架上设置有打磨辊和驱动打磨辊旋转的驱动机构，打磨辊的一侧设置有夹紧机构，打磨辊上设置有调节夹紧机构与打磨辊之间距离的进给机构，夹紧机构包括定位框和两个夹紧板，两个夹紧板上均设置有夹紧轴承帽，夹紧轴承帽上可滑动卡设有滑套，定位框上设置有调节两个夹紧板间距的调节组件，本技术便于将安装胶辊的位置设置在打磨辊的一侧，避免设置在上方时胶辊掉落导致加深裂纹和磨损，以及导致操作人员手部的擦伤的情况，同时便于适用于不同长度和不同直径的胶辊的夹紧。

技术研发人员：冯振宁,侯卫卫,马良云
受保护的技术使用者：河北嘉泰橡胶制品有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15