一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的制作方法

本申请涉及轮毂加工设备，尤其是涉及一种带有吸尘功能的轮毂打磨机。

背景技术：

1、轮毂被称为“轮圈”或“钢圈”，是指车轮中心安装车轴的部位。现有的轮毂大多采用金属加工制成，然后在轮毂加工后其边缘处存在凹凸不平的情况，因此对成型后的轮毂进行打磨，使轮毂表面光滑、方便使用。目前在对轮毂打磨时部分采用人工打磨的方式进行加工，即工人使用打磨机对轮毂边缘处进行打磨加工，然而在对轮毂边缘处打磨时会出产生较多的金属粉尘，并且在打磨时会使得这些金属粉尘扩散飞溅。产生的金属粉尘对工人会造成一定的影响，长期处于此种环境中会危害工人的身心健康。因此提出一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，用于解决上述背景技术中记载的问题。

2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决轮毂打磨时金属粉尘扩散飞溅的问题，本申请提供一种带有吸尘功能的轮毂打磨机。

2、本申请提供的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机采用如下的技术方案：

3、一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有加工筒，所述加工台底部固定连接有电机，所述加工台顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括除尘器，所述除尘器固定在加工台顶部，所述除尘器设置在加工筒一侧，所述加工筒通过管道与除尘器进行连接，所述加工筒内部设有横板，所述横板顶部固定连接有轮毂卡盘，所述加工筒内部设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均卡接有打磨块，所述加工筒内侧底部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶。

4、优选的，所述加工筒顶部设有顶盖，所述打磨块通过螺栓固定在凹槽内部。

5、优选的，所述打磨块设置在横板顶部，所述扇叶设置在横板底部。

6、优选的，所述横板固定在转轴顶端，所述转轴末端与电机输出末端固定连接。

7、优选的，所述管道末端延伸至加工筒内部，所述管道末端设置在横板与扇叶之间。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过设计吸尘机构，在对轮毂打磨加工时，将轮毂放置在横板顶部，将顶盖放置在加工筒顶部，使得加工筒内部处于密闭环境，并且在轮毂打磨时通过转轴驱动扇叶进行转动，从而吹起加工筒内部的粉尘，使得粉尘通过管道输送至除尘器内部；采用此种设计相较于现有技术而言，能够在轮毂打磨时有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅，同时能够在加工时对产生的粉尘进行处理，降低了粉尘对工人的影响。

技术特征：

1.一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有加工筒(2)，所述加工台(1)底部固定连接有电机(4)，所述加工台(1)顶部设有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括除尘器(6)，所述除尘器(6)固定在加工台(1)顶部，所述除尘器(6)设置在加工筒(2)一侧，所述加工筒(2)通过管道(7)与除尘器(6)进行连接，所述加工筒(2)内部设有横板(8)，所述横板(8)顶部固定连接有轮毂卡盘(9)，所述加工筒(2)内部设有多个凹槽(10)，多个所述凹槽(10)内部均卡接有打磨块(11)，所述加工筒(2)内侧底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定连接有扇叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述加工筒(2)顶部设有顶盖(3)，所述打磨块(11)通过螺栓固定在凹槽(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述打磨块(11)设置在横板(8)顶部，所述扇叶(13)设置在横板(8)底部。

4.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述横板(8)固定在转轴(12)顶端，所述转轴(12)末端与电机(4)输出末端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述管道(7)末端延伸至加工筒(2)内部，所述管道(7)末端设置在横板(8)与扇叶(13)之间。

技术总结
本申请涉及轮毂加工设备领域，且公开了一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有加工筒，所述加工台底部固定连接有电机，所述加工台顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括除尘器，所述除尘器固定在加工台顶部，所述加工筒通过管道与除尘器进行连接，所述加工筒内部设有横板，所述横板顶部固定连接有轮毂卡盘，所述加工筒内部设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均卡接有打磨块，所述加工筒内侧底部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶；本申请通过设计吸尘机构，在对轮毂打磨加工时有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅，同时能够在加工时对产生的粉尘进行处理，降低了粉尘对工人的影响。

技术研发人员：庞青,陆海波,杨为军
受保护的技术使用者：合肥永科机电有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14