一种套管头内孔镜面抛光用定位工装的制作方法

本技术涉及定位工装，具体是指一种套管头内孔镜面抛光用定位工装。

背景技术：

1、套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。

2、在套管头生产的过程中，需要对其内孔镜面进行抛光处理，在抛光处理的过程中，需要使用定位工装对套管头的位置进行固定。现有的定位工装，均是通过夹紧块的相对运动对套管头进行夹紧定位，其没有考虑套管头的结构特点，对套管头的定位效果和定位效率均有待加强。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种结构简单、参照套管头结构特点、可对套管头进行快速有效定位的套管头内孔镜面抛光用定位工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，包括底箱，所述底箱内滑动连接有升降板，所述升降板上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块滑块，所述滑块上端面设有u形定位环，所述u形定位环上端露出底箱，所述底箱上端面与u形定位环位置对应处设有开槽，所述底箱内设有升降机构，所述底箱侧面设有驱动机构，所述驱动机构驱动升降机构带动升降板升降。

3、进一步地，所述升降机构包括导杆、弹簧和凸轮，所述底箱内设有导杆，所述升降板与导杆滑动连接，所述升降板下端面与底箱之间设有弹簧，所述底箱内侧面上转动连接有凸轮，所述凸轮位于升降板上方，且与升降板贴合。

4、进一步地，所述弹簧套设在导杆外侧。

5、进一步地，所述驱动机构包括电机、传动轴、蜗轮和蜗杆，所述电机通过安装板与底箱连接，所述传动轴与凸轮连接，所述传动轴上设有蜗轮，所述蜗轮下方设有与其啮合的蜗杆，所述电机的输出端与蜗杆连接。

6、进一步地，所述安装板上端面蜗杆前侧设有支撑板，所述蜗杆前端与支撑板转动连接。

7、进一步地，所述滑槽正反两面内表面设有限位条，所述滑块与限位条滑动连接，

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

9、调整滑块在滑槽内的位置，使得u型定位环套在套管头本体与侧口的连接处，驱动机构驱动升降机构带动升降板向下运动，升降板通过滑块向下拉动u型定位环，u型定位环对套管头进行拉紧定位，结合套管头结构特点，对其实现快速定位。

技术特征：

1.一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内滑动连接有升降板（2），所述升降板（2）上端面设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有两块滑块（4），所述滑块（4）上端面设有u形定位环（5），所述u形定位环（5）上端露出底箱（1），所述底箱（1）上端面与u形定位环（5）位置对应处设有开槽（6），所述底箱（1）内设有升降机构，所述底箱（1）侧面设有驱动机构，所述驱动机构驱动升降机构带动升降板（2）升降。

2.根据权利要求1所述的一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，其特征在于：所述升降机构包括导杆（7）、弹簧（8）和凸轮（9），所述底箱（1）内设有导杆（7），所述升降板（2）与导杆（7）滑动连接，所述升降板（2）下端面与底箱（1）之间设有弹簧（8），所述底箱（1）内侧面上转动连接有凸轮（9），所述凸轮（9）位于升降板（2）上方，且与升降板（2）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，其特征在于：所述弹簧（8）套设在导杆（7）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，其特征在于：所述驱动机构包括电机（10）、传动轴（11）、蜗轮（12）和蜗杆（13），所述电机（10）通过安装板与底箱（1）连接，所述传动轴（11）与凸轮（9）连接，所述传动轴（11）上设有蜗轮（12），所述蜗轮（12）下方设有与其啮合的蜗杆（13），所述电机（10）的输出端与蜗杆（13）连接。

5.根据权利要求4所述的一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，其特征在于：所述安装板上端面蜗杆（13）前侧设有支撑板（14），所述蜗杆（13）前端与支撑板（14）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，其特征在于：所述滑槽（3）正反两面内表面设有限位条（15），所述滑块（4）与限位条（15）滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种套管头内孔镜面抛光用定位工装，包括底箱，所述底箱内滑动连接有升降板，所述升降板上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块滑块，所述滑块上端面设有U形定位环，所述U形定位环上端露出底箱，所述底箱上端面与U形定位环位置对应处设有开槽，所述底箱内设有升降机构，所述底箱侧面设有驱动机构，所述驱动机构驱动升降机构带动升降板升降。本技术的优点在于：结构简单、参照套管头结构特点、可对套管头进行快速有效定位。

技术研发人员：王敏华,宛小杰
受保护的技术使用者：苏州沃斯曼精密机械有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/25