一种齿轮锻造快速冷却装置的制作方法

本技术涉及齿轮锻造，具体是一种齿轮锻造快速冷却装置。

背景技术：

1、齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。现有的冷却装置在对锻造齿轮毛坯进行冷却时，需要人工将毛坯放入冷却液中进行淬火，这一工作需要大量的人力劳动。因此在中国专利公开号cn212504979u公布了一种齿轮锻造用快速冷却装置，该设备可以实现在流水线中自动对锻造好的齿轮进行冷却，提高了冷却的效率。

2、但是，上述结构在使用时需要人工将齿轮需挂在挂架上，再将挂架安装在挂环上，不仅仅增加了工人的劳动强度，且降低了设备的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种齿轮锻造快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮锻造快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮锻造快速冷却装置，包括机箱，所述机箱内一端滑动安装有收料箱，且机箱靠近收料箱的一端为开口状态并形成下料区，所述机箱的另一端为开口状态并形成上料区，所述机箱的内壁对称安装有传输件，且机箱的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件；

3、所述传输件包括转动安装在机箱内壁上的带轮，所述带轮共四个，且四个带轮之间安装有传输带，所述机箱的内壁位于冷却箱的上方对称转动安装有与传输带适配的导向轮，所述冷却箱的内壁对称转动安装有与传输带适配的箱内压轮；

4、所述悬挂件包括固定在两个传输带之间的横梁，所述横梁上等间距固定有呈钩形的悬挂杆。

5、作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的上端位于冷却箱的上方固定有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水箱的下表面靠近两侧位置处均等间距固定有与水泵连通的喷头。

6、作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的上表面位于水箱的一侧还固定有风机，所述冷却箱的一侧靠近上端位置处开设有回水口，且冷却箱的外侧位于回水口的位置处安装有斜板。

7、作为本实用新型更进一步的方案：所述冷却箱的内部安装有温度计，且冷却箱的前表面安装有贯穿机箱的排水管。

8、作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的两侧均固定有用于驱动传输件工作的电机，且机箱的底部靠近四角位置处均安装有滚轮。

9、作为本实用新型更进一步的方案：所述传输带靠近上料区的一侧为垂直状态，且传输带靠近收料箱的位置处与收料箱之间的夹角呈锐角。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水冷与风冷的结合实现齿轮的快速降温，在风机的设置下还可以实现齿轮表面水渍的吹干并使得水渍滴落至斜板上，通过斜板、回水口的设置，实现水渍的回流，减少水资源的浪费；通过传输件驱动横梁运动，通过横梁带动悬挂杆在设备内部移动，在下料区由于传输带与收料箱呈锐角，继而使得悬挂杆倾斜向下，从而有利于其上的齿轮滑落至收料箱内部，避免人工收料，使得设备在使用时仅仅需要将齿轮套在悬挂杆上即可，减少工人的体力输出，提高设备的工作效率。

技术特征：

1.一种齿轮锻造快速冷却装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内一端滑动安装有收料箱(2)，且机箱(1)靠近收料箱(2)的一端为开口状态并形成下料区(3)，所述机箱(1)的另一端为开口状态并形成上料区(4)，所述机箱(1)的内壁对称安装有传输件，且机箱(1)的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱(12)，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)的上端位于冷却箱(12)的上方固定有水箱(9)，所述水箱(9)的内部安装有水泵(15)，且水箱(9)的下表面靠近两侧位置处均等间距固定有与水泵(15)连通的喷头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)的上表面位于水箱(9)的一侧还固定有风机(10)，所述冷却箱(12)的一侧靠近上端位置处开设有回水口(18)，且冷却箱(12)的外侧位于回水口(18)的位置处安装有斜板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(12)的内部安装有温度计(13)，且冷却箱(12)的前表面安装有贯穿机箱(1)的排水管。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)的两侧均固定有用于驱动传输件工作的电机(5)，且机箱(1)的底部靠近四角位置处均安装有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述传输带(6)靠近上料区(4)的一侧为垂直状态，且传输带(6)靠近收料箱(2)的位置处与收料箱(2)之间的夹角呈锐角。

技术总结
本技术涉及齿轮锻造技术领域，具体是一种齿轮锻造快速冷却装置，所述机箱内一端滑动安装有收料箱，且机箱靠近收料箱的一端为开口状态并形成下料区，所述机箱的另一端为开口状态并形成上料区，所述机箱的内壁对称安装有传输件，且机箱的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件。本技术通过水冷与风冷的结合实现齿轮的快速降温；通过传输件驱动横梁运动，通过横梁带动悬挂杆在设备内部移动，在下料区由于传输带与收料箱呈锐角，继而使得悬挂杆倾斜向下，从而有利于其上的齿轮滑落至收料箱内部，避免人工收料，减少工人的体力输出，提高设备的工作效率。

技术研发人员：伏晓敏,夏文超,姜立波,戴明翠,刘顺利,袁莹莹
受保护的技术使用者：青州市建富齿轮有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15