一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置的制作方法

本技术涉及模具淬火，尤其涉及一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置。

背景技术：

1、目前，在滚圆机成型过程中，圆盘型模具球道面为主要成型面，是钢球成型质量好坏的关键部件，因其形状为圆环形，缺少专门的装置可对其进行淬火处理，致使其内表面硬度及耐磨性能较低，在成型时其内表面承受来自钢球的冲击的效果较差，每隔一段时间其内表面便变得坑坑洼洼，进而会影响钢球的成型操作，因此，需要对滚圆机进行定期停机更换圆盘型模具的操作，由此产生了较大的维修更换以及停机停产成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是现有的圆盘型模具的请到免表面硬度和耐磨性能较低，无法长时间经受来自钢球的冲击，致使圆盘型模具的更换较为频繁且成本较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有用于起装夹作用的四爪卡盘，所述四爪卡盘的一侧设置有与其卡接的模具本体，所述模具本体上部均匀设置有多个用于供钢球通过向内凹陷的球道面，所述球道面的一侧设置有用于对球道面淬火操作的淬火组件。

3、由于本实用新型在球道面一侧设计了用于对其进行淬火操作的淬火组件，因此能够提升球道面的表面硬度和耐磨性能，解决了现有的圆盘型模具的请到免表面硬度和耐磨性能较低，无法长时间经受来自钢球的冲击，致使圆盘型模具的更换较为频繁且成本较高的问题。

技术特征：

1.一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的一侧设置有用于起装夹作用的四爪卡盘（4），所述四爪卡盘（4）的一侧设置有与其卡接的模具本体（5），所述模具本体（5）上部均匀设置有多个用于供钢球通过向内凹陷的球道面（6），所述球道面（6）的一侧设置有用于对球道面（6）淬火操作的淬火组件。

2.根据权利要求1所述的一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，其特征在于：所述机架（10）的一侧设置有电机（1），所述机架（10）上部对称设置有轴承座（3），所述轴承座（3）内部设置有与电机（1）带传动的传动轴（2），所述传动轴（2）的一端与四爪卡盘（4）相连接从而驱动四爪卡盘（4）进行同步运转。

3.根据权利要求1所述的一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，其特征在于：所述淬火组件包括设置于地表之上并且高度可以调节的底座（9），所述底座（9）的上部设置有机柜（8），所述机柜（8）的一侧设置有高频线圈（7）。

4.根据权利要求3所述的一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，其特征在于：所述高频线圈（7）的顶部一侧设置有用于喷射冷却水对球道面（6）进行淬火操作的喷射孔。

5.根据权利要求3所述的一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，其特征在于：所述高频线圈（7）的数量为一个或多个。

6.根据权利要求1所述的一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置，其特征在于：所述模具本体（5）为圆盘型模具。

技术总结
本技术涉及模具淬火技术领域，尤其涉及一种滚圆机用圆盘型模具球道面淬火装置；本技术提供了包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有用于起装夹作用的四爪卡盘，所述四爪卡盘的一侧设置有与其卡接的模具本体，所述模具本体上部均匀设置有多个用于供钢球通过向内凹陷的球道面，所述球道面的一侧设置有用于对球道面淬火操作的淬火组件；由于本技术在球道面一侧设计了用于对其进行淬火操作的淬火组件，因此能够提升球道面的表面硬度和耐磨性能，解决了现有的圆盘型模具的请到免表面硬度和耐磨性能较低，无法长时间经受来自钢球的冲击，致使圆盘型模具的更换较为频繁且成本较高的问题。

技术研发人员：马续勋,范俊山,范跃彬,刘晓闯,郭望望,赵洪龙
受保护的技术使用者：钢诺新材料股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14