一种真空镀膜炉胆管管口安装结构的制作方法

本技术涉及真空镀膜炉胆管管口定位领域，特别涉及一种真空镀膜炉胆管管口安装结构。

背景技术：

1、真空镀膜炉胆管管口安装结构是一种进行真空镀膜炉胆管管口定位的支撑设备，parylene真空沉积镀膜工艺是在非常高温和低温以及真空条件下产生分子沉积成薄膜的方式，当前已广泛使用在电子、医疗等零件制作工艺中；其工艺设备中耐高温和真空的炉胆是其主要器件之一，随着科技的不断发展，人们对于真空镀膜炉胆管管口安装结构的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的真空镀膜炉胆管管口安装结构在使用时存在一定的弊端，目前市面上用到的炉胆管结构存在一些问题，如管体自身和管口与密封盖都与载体不能牢固安装、密封盖泄漏等，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种真空镀膜炉胆管管口安装结构。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰、炉胆管身与盖体，所述安装法兰位于炉胆管身的端口部位置，所述安装法兰的外壁开设有螺丝安装孔，所述安装法兰的外侧一体成型有盖座，所述盖体与盖座之间连接。

3、优选的，所述盖座的中部定位安装有密封胶圈，所述密封胶圈的中部开设有通口，所述盖座的外壁开设有螺旋纹，所述盖体的内部定位有密封垫。

4、优选的，所述安装法兰的内部一体成型有石英片、防锈片、耐温片与耐磨片，所述防锈片位于耐温片的表面，所述石英片位于防锈片的表面，所述耐磨片位于石英片的表面。

5、优选的，所述盖座、密封胶圈和通口之间一体成型，所述盖体通过螺旋纹与盖座之间进行定位，且通过密封垫密封连接。

6、优选的，所述安装法兰与耐温片、防锈片、石英片和耐磨片之间通过热压一体成型。

7、优选的，所述安装法兰与炉胆管身之间一体定位，且安装法兰的位置通过螺丝安装孔进行定位。

8、优选的，所述安装法兰的外壁位于螺丝安装孔的位置定位有螺栓与定位卡件，所述定位卡件的内侧表面定位贴合有密封防护垫，所述定位卡件的前端内侧一体定位有扣件。

9、优选的，所述安装法兰通过螺丝安装孔、螺栓进行安装，且通过定位卡件与扣件卡合固定，所述定位卡件与密封防护垫之间通过强力胶定位贴合。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，具备以下有益效果：该一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果，结构简易，操作性性强，加强了炉胆管口自身的结构牢固性，特别是石英材质，不易损坏，提高了使用寿命；通过完整而创新的设计方案实现了更加牢固可靠的结构性安装效果和密封效果，具有创新性和实用性，整个真空镀膜炉胆管管口安装结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰(1)、炉胆管身(8)与盖体(6)，其特征在于：所述安装法兰(1)位于炉胆管身(8)的端口部位置，所述安装法兰(1)的外壁开设有螺丝安装孔(4)，所述安装法兰(1)的外侧一体成型有盖座(2)，所述盖体(6)与盖座(2)之间连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述盖座(2)的中部定位安装有密封胶圈(3)，所述密封胶圈(3)的中部开设有通口(5)，所述盖座(2)的外壁开设有螺旋纹(7)，所述盖体(6)的内部定位有密封垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)的内部一体成型有石英片(10)、防锈片(11)、耐温片(12)与耐磨片(13)，所述防锈片(11)位于耐温片(12)的表面，所述石英片(10)位于防锈片(11)的表面，所述耐磨片(13)位于石英片(10)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述盖座(2)、密封胶圈(3)和通口(5)之间一体成型，所述盖体(6)通过螺旋纹(7)与盖座(2)之间进行定位，且通过密封垫(9)密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)与耐温片(12)、防锈片(11)、石英片(10)和耐磨片(13)之间通过热压一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)与炉胆管身(8)之间一体定位，且安装法兰(1)的位置通过螺丝安装孔(4)进行定位。

7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)的外壁位于螺丝安装孔(4)的位置定位有螺栓(17)与定位卡件(14)，所述定位卡件(14)的内侧表面定位贴合有密封防护垫(16)，所述定位卡件(14)的前端内侧一体定位有扣件(15)。

8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)通过螺丝安装孔(4)、螺栓(17)进行安装，且通过定位卡件(14)与扣件(15)卡合固定，所述定位卡件(14)与密封防护垫(16)之间通过强力胶定位贴合。

技术总结
本技术公开了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰、炉胆管身与盖体，所述安装法兰位于炉胆管身的端口部位置，所述安装法兰的外壁开设有螺丝安装孔，所述安装法兰的外侧一体成型有盖座，所述盖体与盖座之间连接，所述盖座的中部定位安装有密封胶圈，所述密封胶圈的中部开设有通口，所述盖座的外壁开设有螺旋纹，所述盖体的内部定位有密封垫，所述安装法兰的内部一体成型有石英片、防锈片、耐温片与耐磨片。本技术所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果。

技术研发人员：杨照国,孙林超,相玉峰
受保护的技术使用者：苏州沃德科电子有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15