一种转子式混砂机的制作方法

本技术涉及混砂机，具体为一种转子式混砂机。

背景技术：

1、混砂机是铸造过程中进行型砂混制处理的主要设备，可以使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。

2、现有技术中，混砂机在进行型砂处理过程中，常出现混砂机设备损坏，导致型砂中各组分无法均匀混合，并严重影响生产正常进行的状况。

3、上述问题出现的主要原因在于，随着企业生产量的不断增加，流水线的生产任务日趋饱满，加重了混砂机的负担，而混砂机的使用数量又受场地及型砂系统条件制约，导致混砂机长期处于超负荷运转状态，造成混砂机设备经常损坏，使型砂中各组分无法均匀混合，并产生恶性循环，从而严重影响生产正常进行，因此，本实用新型提供了一种转子式混砂机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子式混砂机，解决了混砂机长期处于超负荷运转状态，造成混砂机设备经常损坏，使型砂中各组分无法均匀混合的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子式混砂机，包括混砂筒和底盘：

5、所述混砂筒的上方设置有安装架，所述底盘设置在混砂筒的底端，且通过转轴与混砂筒转动连接；

6、所述底盘的顶部设置有偏心锥体，用于带动混砂筒底端的型砂活动；

7、所述底盘的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，所述第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子、搅拌叶和螺旋叶组成，用于带动型砂活动进行混砂。

8、优选的，所述安装架的上方设置有防护壳，所述混砂筒的前侧且靠近底端处设置有出料口。

9、优选的，所述偏心锥体的顶部设置有若干均匀分布的导流片。

10、优选的，所述底盘的外侧设置有环形阵列分布的刮板，所述刮板与混砂筒的内壁贴合，所述混砂筒的底部且靠近中心处设置有第一电机。

11、优选的，所述混砂转子偏心设置在底盘的上方，且与安装架转动连接，所述搅拌叶均匀设置在混砂转子上，所述螺旋叶设置在混砂转子的底端。

12、优选的，所述混砂转子的顶部且位于防护壳的内侧设置有第一皮带轮，所述安装架的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套接传动。

13、本实用新型公开了一种转子式混砂机，其具备的有益效果如下：

14、1、该转子式混砂机，通过设置有底盘、第一混砂机构和第二混砂机构，由于底盘与混砂转子的旋转方向和转速均不相同，使底盘与第一混砂机构和第二混砂机构之间的型砂具有不同的速度差，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，进而提高了型砂的混制速度，避免混砂机长期超负荷运转而造成设备损坏。

15、2、该转子式混砂机，第一混砂机构和第二混砂机构采用非对称的设计，同时，第一混砂机构和第二混砂机的搅拌叶相互间隔分布，且螺旋叶的尺寸不同，可进一步增强混砂筒内部型砂的流动性，提高型砂不同组分的混合效果。

技术特征：

1.一种转子式混砂机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述安装架(11)的上方设置有防护壳(12)，所述混砂筒(1)的前侧且靠近底端处设置有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述偏心锥体(21)的顶部设置有若干均匀分布的导流片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述底盘(2)的外侧设置有环形阵列分布的刮板(23)，所述刮板(23)与混砂筒(1)的内壁贴合，所述混砂筒(1)的底部且靠近中心处设置有第一电机(24)。

5.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述混砂转子(3)偏心设置在底盘(2)的上方，且与安装架(11)转动连接，所述搅拌叶(31)均匀设置在混砂转子(3)上，所述螺旋叶(32)设置在混砂转子(3)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述混砂转子(3)的顶部且位于防护壳(12)的内侧设置有第一皮带轮(33)，所述安装架(11)的两侧均设置有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴上设置有第二皮带轮(35)，所述第二皮带轮(35)与第一皮带轮(33)之间通过皮带套接传动。

技术总结
本技术公开一种转子式混砂机，涉及混砂机领域。该转子式混砂机，包括混砂筒和底盘，所述混砂筒的上方设置有安装架，所述底盘设置在混砂筒的底端，且通过转轴与混砂筒转动连接，所述底盘的顶部设置有偏心锥体，所述底盘的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，所述第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子、搅拌叶和螺旋叶组成。该转子式混砂机，底盘与第一混砂机构和第二混砂机构之间的型砂具有不同的速度差，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，进而提高了型砂的混制速度，避免混砂机长期超负荷运转而造成设备损坏。

技术研发人员：何涛
受保护的技术使用者：丹东镁鑫金属材料科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14