一种铸钢模具浇筑结构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种铸钢模具浇筑结构。

背景技术：

1、铸钢模具为一种钢质的模具，因其具有耐高温的特性而被广泛的应用在工件生产加工的过程中，在对模具使用的过程中将通过高温融化后的原料加入至模具中挤压冷却成型。

2、公开号为：cn108247003a的一种可定位的铸造模具，包括底板、上模座和下模座，所述底板上方设有浇筑箱，所述浇筑箱内部下方设有下模座板，所述下模座板位于底板上方中间，所述下模座板上方设有下模座，所述浇筑箱上方顶端设有定位块，所述定位块上方设有多个支柱，所述支柱上方中间设有上模座板，所述上模座板滑动连接在支柱上方，且所述上模座板位于所述支柱之间，所述上模座板底部固定连接有上模座，所述支柱上端固定连接有固定板，所述固定板上方左端设有浇筑管，所述浇筑管下端穿过上模座板与上模座右端下方连通。通过设有的密封圈，密封效果好，避免浇筑液的流失造成的浪费；通过在浇筑箱外侧设有的凹槽，增加了与空气的接触面积，能够有效的对浇筑的产品进行散热，提高了生产效率；本发明产品，结构简单，操作方便，能够有效的对模具进行定位，脱模时易起模，生产效率高，利于推广。

3、但在对上述铸造模具进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述模具在将高温原料加入至模具中，浇筑管直接与外部的空气连通，在挤压的过程中，较多的原料易因气压进入浇筑管内，而后从浇筑管内喷出，高温的原料不但会增加浇筑过程中危险性还造成原料的浪费。

4、针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸钢模具浇筑结构，以解决上述背景技术中提出浇筑管直接与外部的空气连通，较多的原料易因气压进入浇筑管内的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢模具浇筑结构，包括放置板，其下表面左右两端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座上开设的凹槽内贴合有移动滑块，并且所述移动滑块安装在下模具的下端，同时所述下模具上开设有与上模具相互契合的凹槽；

3、还包括：

4、支撑板，对称设置在所述下模具左右两端安装的板状结构上，且所述支撑板安装在固定板下表面的左右两端；

5、电动伸缩杆，安装在所述固定板的下端，且所述电动伸缩杆安装在所述上模具表面的左右两端；

6、浇筑管，安装在所述上模具上；

7、固定导轨，与所述浇筑管相互连接，且所述固定导轨安装在所述上模具上；

8、导向滑块，通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接，且所述导向滑块安装在密封板的下端，并且所述密封板通过所述浇筑管上开设的凹槽与所述浇筑管相互贴合；

9、转动螺杆，通过所述密封板上开设的螺纹凹槽与所述密封板相互连接；

10、第一电动机，其输出端与所述转动螺杆相互连接，且所述第一电动机放置在所述上模具上设置的板状结构上。

11、优选的，所述移动滑块外表面设置为光滑，且所述移动滑块通过所述放置板上开设的凹槽与所述放置板构成滑动连接，通过上述结构，可有效的减小移动滑块与放置板之间的摩擦力。

12、优选的，所述转动螺杆通过所述上模具上安装的轴承与所述上模具构成转动机构，且所述转动螺杆相互连接的密封板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于在对转动螺杆进行支撑的同时不影响转动螺杆的转动。

13、优选的，所述放置板下端板状结构与第二电动机相互连接，且所述第二电动机的输出端与转动轴相互连接，并且所述转动轴通过所述放置板上安装的轴承与所述放置板构成转动机构，通过上述结构，便于通过第二电动机带动转动轴进行转动。

14、优选的，所述转动轴与转动轮相互连接，且所述转动轮设置为偏心轮结构，并且所述转动轮外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过转动轴的转动，带动转动轮也开始转动。

15、优选的，所述转动轮与推动板相互连接，且所述推动板设置为2个方形板状结构，并且所述推动板安装在所述下模具的下端，通过上述结构，便于随着转动轮的转动，使推动板开始进行左右移动。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、(1)该铸钢模具浇筑结构，设置有浇筑管、导向滑块、密封板、转动螺杆和第一电动机，通过第一电动机带动转动螺杆进行转动，从而可带动密封板进行左右移动，随着密封板的左右移动可实现对浇筑管内进行密封处理，避免在挤压成型的过程中，原料进入浇筑管内，以及从浇筑管内喷出，可有效的提升浇筑过程中的安全性；

18、(2)该铸钢模具浇筑结构，设置有移动滑块、第二电动机、转动轴、转动轮和推动板，通过第二电动机带动转动轴和转动轮进行转动，从而可开始对推动板进行推动，即推动板便带动下模具进行左右移动，随着下模具的作用移动，可对下模具内的原料进行震荡，不但能保证原料充分与模具接触还能消除原料中存在的气泡。

技术特征：

1.一种铸钢模具浇筑结构，包括放置板(1)，其下表面左右两端对称设置有支撑底座(2)，且所述支撑底座(2)上开设的凹槽内贴合有移动滑块(3)，并且所述移动滑块(3)安装在下模具(4)的下端，同时所述下模具(4)上开设有与上模具(8)相互契合的凹槽；

2.根据权利要求1所述的一种铸钢模具浇筑结构，其特征在于：所述移动滑块(3)外表面设置为光滑，且所述移动滑块(3)通过所述放置板(1)上开设的凹槽与所述放置板(1)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢模具浇筑结构，其特征在于：所述转动螺杆(13)通过所述上模具(8)上安装的轴承与所述上模具(8)构成转动机构，且所述转动螺杆(13)相互连接的密封板(12)外表面设置为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢模具浇筑结构，其特征在于：所述放置板(1)下端板状结构与第二电动机(15)相互连接，且所述第二电动机(15)的输出端与转动轴(16)相互连接，并且所述转动轴(16)通过所述放置板(1)上安装的轴承与所述放置板(1)构成转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢模具浇筑结构，其特征在于：所述转动轴(16)与转动轮(17)相互连接，且所述转动轮(17)设置为偏心轮结构，并且所述转动轮(17)外表面设置为光滑。

6.根据权利要求5所述的一种铸钢模具浇筑结构，其特征在于：所述转动轮(17)与推动板(18)相互连接，且所述推动板(18)设置为2个方形板状结构，并且所述推动板(18)安装在所述下模具(4)的下端。

技术总结
本技术公开了一种铸钢模具浇筑结构，包括放置板，其下表面左右两端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座上开设的凹槽内贴合有移动滑块；还包括：支撑板，对称设置在所述下模具左右两端安装的板状结构上，且所述支撑板安装在固定板下表面的左右两端；电动伸缩杆，安装在所述固定板的下端。该铸钢模具浇筑结构，通过第一电动机带动转动螺杆进行转动，可带动密封板进行左右移动，随着密封板的左右移动可实现对浇筑管内进行密封处理，避免原料进入浇筑管内；通过第二电动机带动转动轴和转动轮进行转动，可开始对推动板进行推动，随着下模具的作用移动，可对下模具内的原料进行震荡，不但能保证原料充分与模具接触还能消除原料中存在的气泡。

技术研发人员：李丽君,冯婧雯,冯浩文,冯秀东,张利东
受保护的技术使用者：繁峙县志高矿山机械有限责任公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15