一种模具预热喷涂单元的制作方法

本技术涉及活塞模具喷涂工艺，具体地说是一种模具预热喷涂单元。

背景技术：

1、铝活塞铸造广泛采用金属型重力铸造，在使用金属型模具时，需要在模具表面喷涂涂料，来提升模具的保温性，提升金属液的流动性、改善活塞的外观质量。铝合金活塞模具使用后的维护过程成为模具整理，其主要步骤为模具拆卸-模具喷砂清理-模具预热-模具喷涂。由于活塞结构越来越复杂，铸造铝活塞直径从64mm至132mm不等，不同类型的活塞的模具整理工艺也要求不一样。

2、某些活塞模具喷涂需要使用喷钼工艺，将金属钼丝高温熔化后喷涂在模具基体上，喷涂后模具直接冷却即可。某些活塞模具喷涂需要使用喷水基涂料工艺，喷涂前模具需要进行320℃低温预热45分钟，喷涂后需要进行500℃高温烧结60分钟。为了满足模具整理时不同的预热和喷涂工艺要求，尽可能提升模具整理的产出，需要设计一种模具预热喷涂单元来实现。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种模具预热喷涂单元。

2、为实现上述目的，设计一种模具预热喷涂单元，包括滑轨一，其特征在于：所述的滑轨一一侧从右至左依次设有预热等待工位、低温模具预热工位、模具喷钼工位、模具喷涂工位、高温模具烧结工位、模具等待工位，所述的低温模具预热工位包括低温烘箱箱体、滑轨二，位于滑轨一右端连接滑轨二一端，滑轨二另一端延伸至低温烘箱箱体内。

3、高温模具烧结工位包括高温烘箱箱体、炉门提升机构，所述的滑轨一右端连接滑轨三一端，滑轨三另一端设有升降机构，升降机构上端设有双层托板，双层托板位于高温烘箱箱体内，高温烘箱箱体面对滑轨一一侧设有炉门提升机构。

4、模具喷钼工位包括喷涂房二，所述的喷涂房二上端设有排风口二。

5、模具喷涂工位包括喷涂房一，所述的喷涂房一上端设有排风口一。

6、模具等待工位上端设有冷却风机。

7、滑轨上设有模具托盘。

8、低温烘箱箱体内设有两个烘箱，滑轨二的数量为两个，两个滑轨二对应伸入两个烘箱内。

9、本实用新型同现有技术相比，兼容模具喷钼喷涂工艺的作业，同时还准确控制模具预热和烧结的温度和时间，并且采用滑轨移动模具，节省了人员搬运工作。

技术特征：

1.一种模具预热喷涂单元，包括滑轨一（16），其特征在于：所述的滑轨一（16）一侧从右至左依次设有预热等待工位（1）、低温模具预热工位（2）、模具喷钼工位（3）、模具喷涂工位（4）、高温模具烧结工位（5）、模具等待工位（6），所述的低温模具预热工位（2）包括低温烘箱箱体（8）、滑轨二（19），位于滑轨一（16）右端连接滑轨二（19）一端，滑轨二（19）另一端延伸至低温烘箱箱体（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的高温模具烧结工位（5）包括高温烘箱箱体（13）、炉门提升机构（14），所述的滑轨一（16）右端连接滑轨三（18）一端，滑轨三（18）另一端设有升降机构（17），升降机构（17）上端设有双层托板，双层托板位于高温烘箱箱体（13）内，高温烘箱箱体（13）面对滑轨一（16）一侧设有炉门提升机构（14）。

3.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的模具喷钼工位（3）包括喷涂房二（10-2），所述的喷涂房二（10-2）上端设有排风口二（7）。

4.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的模具喷涂工位（4）包括喷涂房一（10-1），所述的喷涂房一（10-1）上端设有排风口一（11）。

5.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的模具等待工位（6）上端设有冷却风机（15）。

6.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的滑轨一（16）上设有模具托盘（9）。

7.根据权利要求1所述的一种模具预热喷涂单元，其特征在于：所述的低温烘箱箱体（8）内设有两个烘箱（8-1），滑轨二（19）的数量为两个，两个滑轨二（19）对应伸入两个烘箱（8-1）内。

技术总结
本技术涉及活塞模具喷涂工艺技术领域，具体地说是一种模具预热喷涂单元。一种模具预热喷涂单元，包括滑轨一，其特征在于：所述的滑轨一一侧从右至左依次设有预热等待工位、低温模具预热工位、模具喷钼工位、模具喷涂工位、高温模具烧结工位、模具等待工位，所述的低温模具预热工位包括低温烘箱箱体、滑轨二，位于滑轨一右端连接滑轨二一端，滑轨二另一端延伸至低温烘箱箱体内。同现有技术相比，兼容模具喷钼喷涂工艺的作业，同时还准确控制模具预热和烧结的温度和时间，并且采用滑轨移动模具，节省了人员搬运工作。

技术研发人员：刘凡,李庭勇
受保护的技术使用者：华域科尔本施密特活塞有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15