一种铝制品用球面抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置，具体为一种铝制品用球面抛光装置。

背景技术：

1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。而对不同的铝制品进行加工后，铝制品表面会非常粗糙，需要对铝制品表面进行抛光处理，而铝制品的种类较多，一些铝制球类零件由于形状特殊，往往需要球面抛光装置来对铝制品进行抛光。

2、一般的球面抛光装置工作时需要将铝制品放在加工台上，通过转动电机的工作可以带动有圆弧凹槽的抛光盘转动，从而可以有效地对铝制品进行打磨

3、针对上述中的相关技术，申请人认为由于不同规格铝制品的大小不同，需要根据铝制品的规格更换抛光盘，而一般的抛光盘固定安装在装置上，拆装抛光盘时耗费的时间较长，影响了装置的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝制品用球面抛光装置，以解决上述背景技术中提出由于不同规格铝制品的大小不同，需要根据铝制品的规格更换抛光盘，而一般的抛光盘通过多个固定螺栓安装在装置上，拆装抛光盘时耗费的时间较长，影响了装置的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品用球面抛光装置，包括底板，底板顶端的中央位置处设置有加工座，所述加工座的两端均贯穿设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有弹簧，所述活动杆靠近加工座内部中心点的一端设置有夹板，所述底板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架内表面的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有固定座，所述固定座的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺纹杆，所述固定座的底端设置有抛光盘，所述抛光盘的底端开设有打磨槽。

3、通过采用上述技术方案，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率。

4、优选的，所述底板与支撑架构成焊接一体化结构。

5、通过采用上述技术方案，可以提高支撑架工作时的稳定性。

6、优选的，所述加工座内部的上方设置有挡料板。

7、通过采用上述技术方案，尽量避免碎屑飞溅到加工座的外部。

8、优选的，所述加工座内部的中间部分设置有支撑板，所述支撑板的内部均匀开设有通孔，所述加工座内部的底端贯穿设置有收集盒。

9、通过采用上述技术方案，通过将收集盒插入到加工座的内部，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集，有效地提高了装置的实用性。

10、优选的，所述固定座的两端均设置有固定块，所述固定块的外部均匀设置有外螺纹，所述外螺纹的外部设置有限位套。

11、通过采用上述技术方案，通过将限位套安装在固定块的外部，可以方便对螺纹杆进行限位，提高了抛光盘工作时的稳定性。

12、优选的，所述限位套的内部均匀开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹相互啮合。

13、通过采用上述技术方案，可以将限位套安装在固定块的外部。

14、优选的，所述安装块的两端均开设有限位孔。

15、通过采用上述技术方案，可以方便对安装块进行限位。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、通过设置有抛光盘、转动杆、固定座、螺纹杆、螺纹孔和安装块，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率；

18、2、通过设置有限位套、固定座、螺纹杆、安装块、外螺纹和固定块，通过将限位套安装在固定块的外部，可以方便对螺纹杆进行限位，提高了抛光盘工作时的稳定性；

19、3、通过设置有加工座、支撑板、收集盒和通孔，通过将收集盒插入到加工座的内部，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集，有效地提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝制品用球面抛光装置，包括底板(3)，其特征在于：底板(3)顶端的中央位置处设置有加工座(4)，所述加工座(4)的两端均贯穿设置有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外部设置有弹簧(22)，所述活动杆(17)靠近加工座(4)内部中心点的一端设置有夹板(21)，所述底板(3)顶端的一侧设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)内表面的顶端设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端设置有安装块(14)，所述安装块(14)的底端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的两端均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部贯穿设置有螺纹杆(12)，所述固定座(11)的底端设置有抛光盘(7)，所述抛光盘(7)的底端开设有打磨槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述底板(3)与支撑架(1)构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述加工座(4)内部的上方设置有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述加工座(4)内部的中间部分设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内部均匀开设有通孔(20)，所述加工座(4)内部的底端贯穿设置有收集盒(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述固定座(11)的两端均设置有固定块(16)，所述固定块(16)的外部均匀设置有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)的外部设置有限位套(9)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述限位套(9)的内部均匀开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹(15)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述安装块(14)的两端均开设有限位孔。

技术总结
本技术公开了一种铝制品用球面抛光装置，包括底板，底板顶端的中央位置处设置有加工座，加工座的两端均贯穿设置有活动杆，活动杆的外部设置有弹簧，活动杆靠近加工座内部中心点的一端设置有夹板，底板顶端的一侧设置有支撑架，支撑架内表面的顶端设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有电机箱，电机箱的内部设置有转动电机，转动电机的输出端设置有转动杆，转动杆的底端设置有安装块，安装块的底端设置有固定座，固定座的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部贯穿设置有螺纹杆。本技术通过设置有抛光盘、固定座、螺纹杆和安装块，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率。

技术研发人员：罗裕强,郑佑发,周荣
受保护的技术使用者：广元奇鼎机械有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15