圆柱靶材冲压模具的制作方法

本申请涉及模具的，尤其是涉及一种圆柱靶材冲压模具。

背景技术：

1、钼材料除广泛应用在靶材、半导体行业外，还广泛应用于钢铁行业，来提高钢材的物理和化学性能，所以特钢钼材目前已在汽车制造、医用假体、航空航天领域材料的制造中得到广泛应用，需求量巨大。故量产特钢钼材时急需一种既便捷、又高效的粉末成型设备。

2、现使用橡胶模套，用cip(冷等静压)的方式压制成型，其存在以下技术缺点：

3、1、橡胶模套开口较小，不易装粉。且在cip过程中收缩不均，压制成型产品易弯曲变形，不规则。

4、2、压制时间长，效率低成本高。

5、3、橡胶模套易破损，漏水，导致产品报废。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种圆柱靶材冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种圆柱靶材冲压模具采用如下的技术方案：

3、一种圆柱靶材冲压模具，包括上盖、下盖及压模板，所述上盖和所述下盖内部对应开设有空腔，所述压模板活动设置在所述上盖中的空腔内，所述压模板底端开设有上型腔，所述下盖中的空腔内活动设置有脱模板，所述脱模板对应所述上型腔的位置开设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔合模后形成产品槽，所述下盖上安装有用于驱动所述脱模板上下移动的驱动机构。

4、所述驱动机构包括对称设置在所述下盖两侧的丝杆，所述丝杆转动连接在所述下盖上，所述丝杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机固定在所述下盖上，所述压模板对应所述丝杆的位置设置有连接块，所述丝杆与所述连接块之间为转动连接。

5、优选的，所述下盖表面两侧对称开设有安装孔，所述安装孔内安装有用于给脱模板限位的限位组件，所述限位组件包括活动设置在所述安装孔内的卡紧销，所述卡紧销与所述安装孔侧壁之间连接有复位弹簧，所述下盖上对应所述安装孔的位置固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述卡紧销固定连接；

6、所述脱模板对应所述卡紧销的位置开设有限位孔，所述卡紧销与所述限位孔相适配。

7、通过采用上述技术方案，利用气缸将卡紧销推入到脱模板的限位孔内，可以对脱模板进行限位，一方面可以使脱模板与压模板能够精确配合，另一方面可以减少对丝杆的冲击。

8、所述上盖内还设开设有让位槽，所述压模板活动设置在所述让位槽内。

9、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该圆柱靶材冲压模具结构简单，使用方便，通过冲压机带动压模板往下运动，并与脱模板合模后，可以一次性压制成型，极大地缩短了压制时间，且压制出来的产品形状规则，合格率较高。

技术特征：

1.一种圆柱靶材冲压模具，其特征在于：包括上盖(1)、下盖(2)及压模板(3)，所述上盖(1)和所述下盖(2)内部对应开设有空腔，所述压模板(3)活动设置在所述上盖(1)中的空腔内，所述压模板(3)底端开设有上型腔，所述下盖(2)中的空腔内活动设置有脱模板(4)，所述脱模板(4)对应所述上型腔的位置开设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔合模后形成产品槽(5)，所述下盖(2)上安装有用于驱动所述脱模板(4)上下移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的圆柱靶材冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括对称设置在所述下盖(2)两侧的丝杆(6)，所述丝杆(6)转动连接在所述下盖(2)上，所述丝杆(6)一端连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定在所述下盖(2)上，所述压模板(3)对应所述丝杆(6)的位置设置有连接块(21)，所述丝杆(6)与所述连接块(21)之间为转动连接。

3.根据权利要求2所述的圆柱靶材冲压模具，其特征在于：所述下盖(2)表面两侧对称开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内安装有用于给脱模板(4)限位的限位组件，所述限位组件包括活动设置在所述安装孔(22)内的卡紧销(23)，所述卡紧销(23)与所述安装孔(22)侧壁之间连接有复位弹簧(24)，所述下盖(2)上对应所述安装孔(22)的位置固定有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆与所述卡紧销(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆柱靶材冲压模具，其特征在于：所述脱模板(4)对应所述卡紧销(23)的位置开设有限位孔，所述卡紧销(23)与所述限位孔相适配。

5.根据权利要求1所述的圆柱靶材冲压模具，其特征在于：所述上盖(1)内还设开设有让位槽(11)，所述压模板(3)活动设置在所述让位槽(11)内。

技术总结
本申请涉及一种圆柱靶材冲压模具，属于模具的技术领域，其包括上盖、下盖及压模板，所述上盖和所述下盖内部对应开设有空腔，所述压模板活动设置在所述上盖中的空腔内，所述压模板底端开设有上型腔，所述下盖中的空腔内活动设置有脱模板，所述脱模板对应所述上型腔的位置开设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔合模后形成产品槽，所述下盖上安装有用于驱动所述脱模板上下移动的驱动机构。本申请结构简单，使用方便，通过冲压机带动压模板往下运动，并与脱模板合模后，可以一次性压制成型，极大地缩短了压制时间，且压制出来的产品形状规则，合格率较高。

技术研发人员：刘亚飞,史大成,张学文
受保护的技术使用者：常州苏晶电子材料有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14