一种眼镜镜片打磨设备的制作方法

本技术涉及眼镜加工，具体涉及一种眼镜镜片打磨设备。

背景技术：

1、眼镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，因为个人的眼睛度数都不一样，因此每个镜片都需要精确打磨，以保证适合个人使用。

2、目前的眼镜片打磨制造设备在打磨完成后，眼镜片会粘有冷却镜片的清洗水，容易使镜片重新粘上灰尘，设备的固定装置只能固定单个型号的镜片，打磨不同的镜片需要更换不同的固定装置，费时费工，使用不方便。

3、现有技术中提出了公开号为cn211516995u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种眼镜片打磨制造设备，包括设备平台，所述设备平台的底面螺栓连接有底脚，所述底脚的顶面设有打磨柜，所述设备平台的内部一端设有液压缸，所述液压缸内侧的一端嵌合有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端螺栓连接有镜片固定装置，所述打磨柜的内腔顶部设有动力箱，所述动力箱的内部设有动力电机一，所述动力箱的底面设有固定座，所述固定座的内侧设有打磨轮，所述打磨柜的顶面对应动力箱的位置设有水箱。本实用新型通过喷水枪头，一方面可以降低打磨温度，提高打磨精度，另一方面可以将打磨产生的镜片屑去除，可以将眼镜片烘干，保证镜片打磨完成后不会沾上灰尘，固定架通过转动可以固定不同直径的眼镜片，方便使用。

4、该现有技术虽然能够将过喷水枪头，一方面可以降低打磨温度，提高打磨精度，另一方面可以将打磨产生的镜片屑去除，可以将眼镜片烘干，保证镜片打磨完成后不会沾上灰尘，但是用的污水没有回收，导致工作台上全是污水，还需后续人工擦拭，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜片打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种眼镜镜片打磨设备，包括主体装置，所述主体装置包括装配打磨单元、清理单元和循环单元。

4、所述装配打磨单元包括防护罩、夹持调节组件、打磨辊、辅助架和支撑台，所述清理单元包括推送板、导向斜块、清理喷架和电动推杆，所述循环单元包括循环箱、第一隔离板、第二隔离板、滑动轨和十字封闭板。

5、所述循环箱位于所述打磨辊的下方，所述夹持调节组件位于所述打磨辊的上方，所述推送板位于所述打磨辊的一侧，所述清理喷架位于所述辅助架的上方。

6、采用上述技术方案，该方案中利用支撑台、循环箱、第一隔离板、第二隔离板、防水泵、多分软管和清理喷架的配合使用，使得清理喷架喷出的清理水能够被循环箱进行过滤回收，进而能够循环使用，节约了水资源。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护罩的底面与所述支撑台的上表面固定连接，所述防护罩的内壁底面与所述导向斜块的底面固定连接，所述导向斜块的一侧与所述推送板的一端底侧活动连接，所述推送板的一侧中心处与所述电动推杆的一端固定连接。

8、采用上述技术方案，该方案中利用电动推杆、推送板、导向斜块和清理喷架的配合使用，使得支撑台上残留的水渍和碎屑能够被清理喷架冲洗清理，之后推送板进行刮除清理，避免碎屑水渍残留，还需后续人工擦拭，费时费力的问题发生。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的内壁底面固定连接有滑动轨，所述滑动轨的内壁与所述循环箱的底面滑动连接，所述循环箱的正面固定连接有弹簧紧固杆，所述弹簧紧固杆的一端与所述十字封闭板的背面固定连接，所述十字封闭板的顶端与所述支撑台的内壁顶部转动连接。

10、采用上述技术方案，该方案中利用滑动轨、安装导向槽、限位条、十字封闭板和弹簧紧固杆的配合使用，使得循环箱能够快速进行拆卸和安装，方便对内部以及第一隔离板和第二隔离板上的杂质进行清理，提高了检修维护的效率。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环箱的内壁与所述第一隔离板的外壁卡接，所述第二隔离板位于所述第一隔离板的下方。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环箱的内壁底面固定连接有防水泵，所述防水泵的输出端固定连接有多分软管，所述多分软管的一端与所述清理喷架的接收端固定连接。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨辊的一端与所述辅助架的内壁转动连接，所述打磨辊的一端固定连接有驱动电机。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环箱的内壁开设有安装导向槽，所述循环箱的顶部一侧固定连接有限位条，所述安装导向槽的内壁与所述限位条的外壁滑动连接。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、本实用新型提供一种眼镜镜片打磨设备，利用支撑台、循环箱、第一隔离板、第二隔离板、防水泵、多分软管和清理喷架的配合使用，使得清理喷架喷出的清理水能够被循环箱进行过滤回收，进而能够循环使用，节约了水资源。

17、本实用新型提供一种眼镜镜片打磨设备，利用电动推杆、推送板、导向斜块和清理喷架的配合使用，使得支撑台上残留的水渍和碎屑能够被清理喷架冲洗清理，之后推送板进行刮除清理，避免碎屑水渍残留，还需后续人工擦拭，费时费力的问题发生。

18、本实用新型提供一种眼镜镜片打磨设备，利用滑动轨、安装导向槽、限位条、十字封闭板和弹簧紧固杆的配合使用，使得循环箱能够快速进行拆卸和安装，方便对内部以及第一隔离板和第二隔离板上的杂质进行清理，提高了检修维护的效率。

技术特征：

1.一种眼镜镜片打磨设备，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）包括装配打磨单元、清理单元和循环单元；

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述防护罩（2）的底面与所述支撑台（6）的上表面固定连接，所述防护罩（2）的内壁底面与所述导向斜块（11）的底面固定连接，所述导向斜块（11）的一侧与所述推送板（10）的一端底侧活动连接，所述推送板（10）的一侧中心处与所述电动推杆（13）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述支撑台（6）的内壁底面固定连接有滑动轨（15），所述滑动轨（15）的内壁与所述循环箱（8）的底面滑动连接，所述循环箱（8）的正面固定连接有弹簧紧固杆（20），所述弹簧紧固杆（20）的一端与所述十字封闭板（7）的背面固定连接，所述十字封闭板（7）的顶端与所述支撑台（6）的内壁顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述循环箱（8）的内壁与所述第一隔离板（18）的外壁卡接，所述第二隔离板（19）位于所述第一隔离板（18）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述循环箱（8）的内壁底面固定连接有防水泵（16），所述防水泵（16）的输出端固定连接有多分软管（17），所述多分软管（17）的一端与所述清理喷架（12）的接收端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述打磨辊（4）的一端与所述辅助架（5）的内壁转动连接，所述打磨辊（4）的一端固定连接有驱动电机（9）。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于：所述循环箱（8）的内壁开设有安装导向槽（14），所述循环箱（8）的顶部一侧固定连接有限位条，所述安装导向槽（14）的内壁与所述限位条的外壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种眼镜镜片打磨设备，涉及眼镜加工技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括装配打磨单元、清理单元和循环单元，所述装配打磨单元包括防护罩、夹持调节组件、打磨辊、辅助架和支撑台，所述清理单元包括清理喷架和电动推杆。本技术通过利用支撑台、循环箱、第一隔离板、第二隔离板、防水泵、多分软管和清理喷架的配合使用，使得清理喷架喷出的清理水能够被循环箱进行过滤回收，进而能够循环使用，节约了水资源，利用电动推杆、推送板、导向斜块和清理喷架的配合使用，使得支撑台上残留的水渍和碎屑能够被清理喷架冲洗清理，之后推送板进行刮除清理，避免碎屑水渍残留，还需后续人工擦拭，费时费力的问题发生。

技术研发人员：陈成伟
受保护的技术使用者：瑞安东大眼镜有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14