一种批头加工定位冶具的制作方法

本技术涉及批头加工，具体为一种批头加工定位冶具。

背景技术：

1、批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、y型头部等等，在对批头加工的过程中，需要用到定位冶具对批头进行夹紧定位，避免批头在加工过程中出现偏移。

2、如中国专利公开号为cn213164645u，公开的一种批头加工用打磨装置，包括支撑板、操作台、防护板、支撑护板、移动调节打磨组件和夹紧转动放置装置，支撑板呈对称设置设于操作台底部，防护板设于操作台一端上，防护板和操作台呈l型设置，支撑护板设于防护板上且呈平行设置设于操作台上方，支撑护板与防护板呈l型设置，移动调节打磨组件滑动设于支撑护板上，夹紧转动放置装置设于操作台上且设于移动调节打磨组件下方。

3、上述打磨装置虽然通过夹紧转动放置装置和放置槽实现了对批头的夹紧定位，但是一方面批头在转动的过程中与放置槽之间存在摩擦，增大了批头的转动阻力，会导致增大旋转电机的负载，另一方面打磨块在对批头打磨后，批头的外径会逐渐减小，批头会悬空在放置槽内，放置槽起不到对批头的支撑作用，当批头长度较长时，仅靠夹紧转动放置装置对批头的端部固定，批头在转动的过程中容易出现偏转，不能稳定的进行同轴转动，容易对批头的加工打磨产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种批头加工定位冶具，具备能够根据批头的长度调节两个外螺纹套之间的距离，便于对不同长度尺寸的批头进行多处夹持定位，使得对批头的定位更加牢固稳定，避免了在对批头加工的过程中，批头发生偏移，而影响加工效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批头加工定位冶具，包括底板、以及设置在底板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向套，所述导向套上设置有打磨部，所述支撑板的侧面同轴设置有多个外螺纹套，且多个外螺纹套之间的距离可调，所述外螺纹套上设置有用于对批头进行夹紧定位的收缩部。

3、在一些实施方式中，所述外螺纹套的数量为两个，所述支撑板上固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端贯穿支撑板，并固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有调节部，所述调节部用于调节两个外螺纹套之间的距离。

4、在一些实施方式中，所述调节部包括至少两个固定杆，所述固定杆固定连接在转盘上，所述固定杆上滑动套设有两个套筒，两个套筒之间固定连接有连接环，其中，一个所述外螺纹套与转盘固定连接，另一个所述外螺纹套与连接环固定连接。

5、在一些实施方式中，所述固定杆上固定连接有螺纹柱，所述套筒上开设有供螺纹柱移动的移动槽，所述螺纹柱上螺纹连接有与套筒抵接的螺帽。

6、在一些实施方式中，所述收缩部包括固定连接在外螺纹套内壁的橡胶套，所述外螺纹套上开设有多个条形槽口，且条形槽口也贯穿橡胶套，所述外螺纹套上相邻两条形通槽之间形成弧形外螺纹片，所述外螺纹套上螺纹连接有内螺纹套。

7、在一些实施方式中，所述弧形外螺纹片略向外倾斜，所述内螺纹套上固定连接有凸起。

8、在一些实施方式中，所述打磨部包括固定连接在两个导向套之间的连接板，所述连接板上开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承套转动连接有打磨块，所述打磨块上固定连接有贯穿连接板的限位杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、一、本实用新型通过外螺纹套、内螺纹套、条形槽口、以及相邻两条形槽口之间形成的外螺纹弧形片，先根据批头的长度以及打磨的位置，调节两个外螺纹套之间的距离，然后，转动内螺纹套，内螺纹套在外螺纹套上旋移，由于弧形外螺纹片略向外倾斜，会挤压多个弧形外螺纹片向内收缩，从而能够对批头进行夹紧定位。

11、二、本实用新型通过固定杆、套筒、螺纹柱、移动槽、螺帽和连接环的设置，旋松螺帽，左右移动套筒能够带动与连接环相连的外螺纹套移动，从而能够改变两个外螺纹套之间的距离，转动内螺纹套，内螺纹套会挤压多个弧形外螺纹片向内收缩，从而能够对批头的多个位置进行夹持定位，使得对批头的定位更加牢固，避免了在对批头加工打磨的过程中，批头出现偏移，而影响加工效率。

技术特征：

1.一种批头加工定位冶具，包括底板(1)、以及设置在底板(1)上的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)上滑动套设有导向套(3)，所述导向套(3)上设置有打磨部(4)，所述支撑板(2)的侧面同轴设置有多个外螺纹套(5)，且多个外螺纹套(5)之间的距离可调，所述外螺纹套(5)上设置有用于对批头进行夹紧定位的收缩部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述外螺纹套(5)的数量为两个，所述支撑板(2)上固定安装有驱动机(7)，所述驱动机(7)的输出端贯穿支撑板(2)，并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)上固定连接有调节部(9)，所述调节部(9)用于调节两个外螺纹套(5)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述调节部(9)包括至少两个固定杆(91)，所述固定杆(91)固定连接在转盘(8)上，所述固定杆(91)上滑动套设有两个套筒(92)，两个套筒(92)之间固定连接有连接环(93)，其中，一个所述外螺纹套(5)与转盘(8)固定连接，另一个所述外螺纹套(5)与连接环(93)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述固定杆(91)上固定连接有螺纹柱(94)，所述套筒(92)上开设有供螺纹柱(94)移动的移动槽，所述螺纹柱(94)上螺纹连接有与套筒(92)抵接的螺帽(95)。

5.根据权利要求1所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述收缩部(6)包括固定连接在外螺纹套(5)内壁的橡胶套(62)，所述外螺纹套(5)上开设有多个条形槽口，且条形槽口也贯穿橡胶套(62)，所述外螺纹套(5)上相邻两条形通槽之间形成弧形外螺纹片，所述外螺纹套(5)上螺纹连接有内螺纹套(61)。

6.根据权利要求5所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述弧形外螺纹片略向外倾斜，所述内螺纹套(61)上固定连接有凸起(63)。

7.根据权利要求1所述的一种批头加工定位冶具，其特征在于：所述打磨部(4)包括固定连接在两个导向套(3)之间的连接板(41)，所述连接板(41)上开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的底端通过轴承套转动连接有打磨块(43)，所述打磨块(43)上固定连接有贯穿连接板(41)的限位杆(44)。

技术总结
本技术涉及批头加工技术领域，公开了一种批头加工定位冶具，包括底板、以及设置在底板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向套，所述导向套上设置有打磨部，所述支撑板的侧面同轴设置有多个外螺纹套，且多个外螺纹套之间的距离可调，所述外螺纹套上设置有用于对批头进行夹紧定位的收缩部。本技术通过上述等结构的配合，实现了能够根据批头的长度调节两个外螺纹套之间的距离，便于对不同长度尺寸的批头进行多处夹持定位，使得对批头的定位更加牢固稳定，避免了在对批头加工的过程中，批头发生偏移，而影响加工效率。

技术研发人员：蔡昌育,蔡宗杰
受保护的技术使用者：浙江永航汽车配件有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15