本技术涉及热处理工具，尤其是一种气门导管氮化保护装置。
背景技术：
1、气门导管是内燃机气门的导向装置，对气门杆起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖。气门导管为管状结构，气门杆在气门导管的中孔内高频滑动，气门杆的中孔需要提高硬度和耐磨性，以提高气门导管的使用寿命。同时气门导管需要过盈配合安装在内燃机的缸盖上，其外圆与缸盖的安装孔配合，为避免破坏缸盖的安装孔，其外圆需要降低硬度。可以通过局部氮化的方式对气门导管进行处理，需要设计一种装置进行局部氮化保护，同时要求使用简单，方便气门导管批量处理。通常氮化炉容积较大，氮化处理时多种产品混合处理，需要减少气门导管炉内摆放占用面积，同时要保障气体流通，防止渗氮层不均匀。
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种气门导管氮化保护装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气门导管氮化保护装置，包括支架、搁板及保护套组件，所述支架包括底环、支柱及支撑板，至少三个所述支柱竖直固定在底环上，若干所述支撑板间隔固定安装在支柱上，所述搁板可拆装地放置在支撑板上，且沿其圆心均布固定有若干定位套，所述搁板上与定位套同心设有下通气孔，所述下通气孔的上端孔径小于气门导管的外径，所述定位套设有与气门导管的外圆匹配的定位孔，所述保护套组件包括下保护套及上保护套，所述下保护套固定在定位套的外圆上，所述上保护套放置在气门导管的顶部，且设有上通气孔，所述上保护套的外罩的中孔与下保护套的外圆之间设有间隙，且外罩的下端位置低于下保护套的上端。
3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支撑板包括连接部及带缺口的圆环部，所述连接部设有安装孔，且分别套装并固定在支柱上。
4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外罩内侧同心设有内罩，所述内罩的外圆与下保护套的内孔之间设有间隙，且其内孔与气门导管的外圆之间设有间隙。
5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上保护套由一个薄环及两个圆筒焊接而成。
6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下通气孔为下端开口较大的锥孔。
7、本实用新型的有益效果是，气门导管氮化保护效果好，使用方便，气门导管不会卡滞在装置上，方便在氮化炉外提前准备摆放，生产效率高，且气门导管放置密度大，在炉内空间占用小，氮化质量稳定。
1.一种气门导管氮化保护装置，其特征是，包括支架、搁板（4）及保护套组件，所述支架包括底环（1）、支柱（2）及支撑板（3），至少三个所述支柱（2）竖直固定在底环（1）上，若干所述支撑板（3）间隔固定安装在支柱（2）上，所述搁板（4）可拆装地放置在支撑板（3）上，且沿其圆心均布固定有若干定位套（7），所述搁板（4）上与定位套（7）同心设有下通气孔（41），所述下通气孔（41）的上端孔径小于气门导管（8）的外径，所述定位套（7）设有与气门导管（8）的外圆匹配的定位孔，所述保护套组件包括下保护套（6）及上保护套（5），所述下保护套（6）固定在定位套（7）的外圆上，所述上保护套（5）放置在气门导管（8）的顶部，且设有上通气孔（51），所述上保护套（5）的外罩（52）的中孔与下保护套（6）的外圆之间设有间隙，且外罩（52）的下端位置低于下保护套（6）的上端。
2.根据权利要求1所述的气门导管氮化保护装置，其特征是，所述支撑板（3）包括连接部（32）及带缺口的圆环部（31），所述连接部（32）设有安装孔，且分别套装并固定在支柱（2）上。
3.根据权利要求1所述的气门导管氮化保护装置，其特征是，所述外罩（52）内侧同心设有内罩（53），所述内罩（53）的外圆与下保护套（6）的内孔之间设有间隙，且其内孔与气门导管（8）的外圆之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述的气门导管氮化保护装置，其特征是，所述上保护套（5）由一个薄环及两个圆筒焊接而成。
5.根据权利要求1所述的气门导管氮化保护装置，其特征是，所述下通气孔（41）为下端开口较大的锥孔。