一种钣金抛光机的制作方法

本技术涉及钣金件加工，具体为一种钣金抛光机。

背景技术：

1、在工件生产过程中，为了获得光亮、平整表面，去除工件表面的杂质，提高工件表面的光洁度，通常还要对工件表面进行机械抛光。

2、目前钣金抛光机一般都是通过夹持装置来固定钣金件的位置，然后在驱动装置的工作下控制打磨装置移动，使其在钣金件上移动，以此来达到打磨的效果，但是现有的抛光机还存在一些问题，由于夹持装置位置固定，在完成钣金件一面打磨工作后需要将钣金件松开，然后将钣金件翻转后再次固定位置，这样就增加了操作的时间，导致了夹持装置使用的灵活性差，无法根据需要自动翻转，影响整体的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金抛光机，以解决上述背景技术中提出的由于夹持装置位置固定，在完成钣金件一面打磨工作后需要将钣金件松开，然后将钣金件翻转后再次固定位置，这样就增加了操作的时间，导致了夹持装置使用的灵活性差，无法根据需要自动翻转，影响整体使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金抛光机,包括支撑台和支撑架，所述支撑架的上侧横向设置有驱动装置，所述驱动装置的下端设置有电动推杆一，所述电动推杆一的下端通过安装框一安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨盘，所述支撑台的上侧面上设置有两个安装座，所述安装座的上侧面上安装有电动推杆二，位于左侧所述电动推杆二的侧端通过安装框二安装有减速电机，位于右侧所述电动推杆二的输出端安装有轴承，所述减速电机的输出端与轴承的另一侧均设置有夹板，所述支撑台的侧壁上设置有开槽，所述支撑台的底部侧壁上设置有支撑框，所述支撑框的上侧面上设置有电动推杆三，所述电动推杆三的上端设置有支撑板。

3、优选的，所述打磨盘的上侧面上设置有与驱动电机输出端对接的对接块，且通过螺丝连接。

4、优选的，所述支撑板的下侧面上设置有与电动推杆三结合的定位套件。

5、优选的，所述定位套件的内壁上设置有橡胶套。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型结构简单，通过驱动装置的设置可以控制驱动电机前后左右移动，电动推杆一的设置可以控制驱动电机上下移动，以此可以控制打磨盘与钣金件接触，并且可以控制打磨的厚度，安装座、电动推杆二、安装框二、减速电机和轴承的配合可以在夹持钣金件时控制钣金件转动，这样可以达到自动翻转的效果，支撑架、电动推杆三和支撑板的配合可以给钣金件提供支撑，这样在打磨过程中可以保证钣金件位置固定，同时伸缩移动的效果可以不影响钣金件转动，通过整体结构的配合可以使夹持装置具有翻转的效果，这样可以省去钣金件翻转调节位置的操作步骤，节省时间，有效的提高了整体的使用效果。

技术特征：

1.一种钣金抛光机,包括支撑台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的上侧横向设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端设置有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的下端通过安装框一(5)安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有打磨盘(7)，所述支撑台(1)的上侧面上设置有两个安装座(8)，所述安装座(8)的上侧面上安装有电动推杆二(9)，位于左侧所述电动推杆二(9)的侧端通过安装框二(10)安装有减速电机(11)，位于右侧所述电动推杆二(9)的输出端安装有轴承(12)，所述减速电机(11)的输出端与轴承(12)的另一侧均设置有夹板(13)，所述支撑台(1)的侧壁上设置有开槽(14)，所述支撑台(1)的底部侧壁上设置有支撑框(15)，所述支撑框(15)的上侧面上设置有电动推杆三(16)，所述电动推杆三(16)的上端设置有支撑板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金抛光机，其特征在于：所述打磨盘(7)的上侧面上设置有与驱动电机(6)输出端对接的对接块(71)，且通过螺丝(72)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金抛光机，其特征在于：所述支撑板(17)的下侧面上设置有与电动推杆三(16)结合的定位套件(18)。

4.根据权利要求2所述的一种钣金抛光机，其特征在于：所述定位套件(18)的内壁上设置有橡胶套。

技术总结
本技术公开的属于钣金件加工技术领域，具体为一种钣金抛光机,包括支撑台和支撑架，所述支撑架的上侧横向设置有驱动装置，所述驱动装置的下端设置有电动推杆一，所述电动推杆一的下端通过安装框一安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨盘，所述支撑台的上侧面上设置有两个安装座，所述安装座的上侧面上安装有电动推杆二，位于左侧所述电动推杆二的侧端通过安装框二安装有减速电机，通过驱动装置的设置可以控制驱动电机前后左右移动，电动推杆一的设置可以控制驱动电机上下移动，以此可以控制打磨盘与钣金件接触，并且可以控制打磨的厚度，安装座、电动推杆二、安装框二、减速电机和轴承的配合可以在夹持钣金件时控制钣金件转动。

技术研发人员：陆灵伶
受保护的技术使用者：上海梓鹤机械设备有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15