一种轴承内圈的磨外圆装置的制作方法

本技术涉及一种轴承内圈的磨外圆装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的基本组成部分，轴承内圈的外圆精度和粗糙度要求高，加工时需要对轴承内圈的外圆周面进行磨削处理。现有的轴承内圈在磨外圆时，一般采用单个加工方式，利用专用夹具对轴承内圈形成定位后进行磨削，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴承内圈的磨外圆装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承内圈的磨外圆装置，送料带，所述送料带沿水平设置，轴承内圈在所述送料带上均匀排列，所述送料带将所述轴承内圈从左往右进行输送；

3、料杆，所述料杆设于所述送料带右方，所述料杆整体呈倒置的l形，所述料杆包括从左往右依次连接的圆杆段、弯杆段、方杆段，所述圆杆段呈水平设置，所述圆杆段左端延伸至所述送料带上方，所述方杆段呈竖向设置；

4、砂轮，所述砂轮在所述圆杆段中部前后方向对称设置，两个所述砂轮的旋转方向相同，所述砂轮靠近所述送料带的一端加工形成导向斜面，所述砂轮与所述圆杆段表面之间的距离与一个所述轴承内圈的壁厚匹配；

5、送料轮，所述送料轮设于所述送料带和所述砂轮之间，所述送料轮对称设于所述圆杆段前后两侧，所述送料轮之间的间隙与一个所述轴承内圈的外径匹配，两个所述送料轮的旋转方向相反；

6、弹性压板件，所述弹性压板件设于所述砂轮之间、所述圆杆段上方；

7、夹持机构，所述夹持机构将所述料杆夹持定位，所述夹持机构设于所述方杆段右侧，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构沿所述方杆段的长度方向间隔设置。

8、作为本实用新型进一步改进，所述弹性压板件包括沿所述圆杆段长度方向设置的压板，所述压板上部通过导向杆连接上定位板，所述导向杆上套设有压弹簧，所述压板可相对于所述上定位板上下滑动。

9、作为本实用新型进一步改进，所述压板两端朝向所述圆杆段的一侧加工形成导向斜面ⅰ。

10、作为本实用新型进一步改进，所述夹持机构包括前后对称设置的夹具、连杆，所述夹具中部与定位杆转动连接，所述夹具右端通过第一连接件与所述连杆一端铰接，两根所述连杆通过第二连接件铰接，所述连杆中部连接气缸。

11、作为本实用新型进一步改进，所述圆杆段的直径与所述轴承内圈的内径匹配，所述弯杆段的直径小于所述轴承内圈的内径。

12、作为本实用新型进一步改进，所述送料带底部连接平送器，所述送料带前后两侧对应设有侧挡板，所述侧挡板之间的距离与所述轴承内圈的外径匹配。

13、作为本实用新型进一步改进，所述送料轮采用橡胶轮。

14、作为本实用新型进一步改进，所述方杆段下方放置有料桶。

15、作为本实用新型进一步改进，所述夹持机构上方、所述方杆段两侧设有安全光幕。

16、本实用新型的有益效果为：

17、1、该装置中轴承内圈沿着传送带方向水平移动并套设在料杆上，通过料杆对轴承内圈进行径向定位后，通过送料轮与轴承内圈之间的摩擦力将轴承内圈沿着料杆的长度方向进行连续送料，料杆前后设有砂轮对轴承内圈外圆周面进行磨削，料杆上方设有弹性压板件保证轴承内圈与砂轮抵接，料杆整体通过夹持机构夹紧定位并配合出料，整体结构简单合理，可自动完成轴承内圈的磨外圆过程，连续进料的方式有效提高工作效率；

18、2、夹持机构设有两组，对料杆的方杆段进行夹持，同时对移动至该位置的轴承内圈进行限位，通过间隔控制两组夹持机构进行夹持和张开动作，完成轴承内圈的自动出料过程。

技术特征：

1.一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述弹性压板件(7)包括沿所述圆杆段(41)长度方向设置的压板(71)，所述压板(71)上部通过导向杆(72)连接上定位板(74)，所述导向杆(72)上套设有压弹簧(73)，所述压板(71)可相对于所述上定位板(74)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述压板(71)两端朝向所述圆杆段(41)的一侧加工形成导向斜面ⅰ(711)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括前后对称设置的夹具(81)、连杆(84)，所述夹具(81)中部与定位杆(82)转动连接，所述夹具(81)右端通过第一连接件(83)与所述连杆(84)一端铰接，两根所述连杆(84)通过第二连接件(85)铰接，所述连杆(84)中部连接气缸(86)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述圆杆段(41)的直径与所述轴承内圈(3)的内径匹配，所述弯杆段(42)的直径小于所述轴承内圈(3)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述送料带(1)底部连接平送器(2)，所述送料带(1)前后两侧对应设有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)之间的距离与所述轴承内圈(3)的外径匹配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述送料轮(5)采用橡胶轮。

8.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述方杆段(43)下方放置有料桶(9)。

9.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述夹持机构(8)上方、所述方杆段(43)两侧设有安全光幕(10)。

技术总结
一种轴承内圈的磨外圆装置，包括水平设置的送料带，送料带将轴承内圈从左往右进行输送；料杆设于送料带右方，料杆包括从左往右依次连接的圆杆段、弯杆段、方杆段；砂轮在圆杆段中部前后方向对称设置；送料轮设于送料带和砂轮之间，送料轮对称设于圆杆段前后两侧；弹性压板件设于砂轮之间、圆杆段上方；夹持机构将料杆夹持定位，两组夹持机构沿方杆段的长度方向间隔设置。该装置通过料杆对轴承内圈进行径向定位后，通过送料轮将轴承内圈沿着料杆的方向进行连续送料，料杆前后设有砂轮对轴承内圈外圆周面进行磨削，料杆整体通过夹持机构夹紧定位并配合出料，整体结构简单合理，可自动完成轴承内圈的磨外圆过程，定位准确，保证了磨削精度。

技术研发人员：徐荣荣,贺仁义
受保护的技术使用者：宁波初阳金属材料科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14