一种模具打磨装置的制作方法

本技术涉及模具打磨，尤其涉及一种模具打磨装置。

背景技术：

1、模具是工业生产中的重要工艺装备，是工业产品批量生产的有效工具。在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中，由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切，因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要。

2、经本人检索，发现一件专利公开号为cn217668529u，名称为：一种汽车模具打磨装置，该专利文献中，包括支撑座、打磨台、支撑腿、顶板、移动槽、汽车模具主体、固定机构、防护机构以及可调节打磨机构；其中所述支撑座底侧表面固定连接有打磨台，所述固定机构包括固定座、第一电动推杆以及夹板，所述固定座固定连接在打磨台顶侧表面，所述固定座侧表面固定连接有第一电动推杆。

3、该装置在使用的过程中，当模具需要进行背面的打磨时，只能通过人工进行模具的翻转，劳动强度大，效率较低，且打磨产生的碎屑大部分还留在模具的表面，工作人员在拿出翻面的环节上不可避免的会接触到，长时间暴露在粉尘的环境内，容易损害人体的呼吸道系统，产生呼道疾病，长此以往，会产生矽肺等问题，不利于操作人员的健康。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模具打磨装置，在可以对不同尺径的模具进行放置夹持的同时，通过夹持机构可以实现模具翻面，使得打磨的过程不再需要进行人为的手动翻面，提高了效率，减少了人工的劳动强度，且在打磨环节时，通过旋转室使得模具进行旋转，只要打磨装置平移的长度大于模具的半径，即可达成对模具的全面覆盖，可以进一步地提高打磨的效果。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的底部设置有步进电机，所述步进电机的轴部输出端通过转轴固定安装有旋转室；

5、所述旋转室的圆心部分固定安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有放置架；所述旋转室一侧转动安装有夹持装置；

6、所述旋转室上固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮的圆心部分固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿固定架固定安装有另一个夹持装置；

7、所述固定架上转动安装有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮与竖向锥齿轮啮合，所述横向锥齿轮上固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿固定架固定安装有转盘；

8、所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有打磨装置。

9、作为优选，所述夹持装置包括固定板，一个所述固定板转动安装在旋转室上，另一个所述固定板固定安装在连接杆上，两个所述固定板上均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定安装有下压块，所述安装块上镶嵌安装有缓冲垫，所述下压块处在缓冲垫的正上方。

10、作为优选，两个所述夹持装置被相对设置，两个所述夹持装置的连线处在所述旋转室的直径上。

11、作为优选，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的轴部输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有移动套筒，所述移动套筒贯穿安装架固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有两个容纳块，两个容纳块的内部均固定安装有升降杆，两个所述升降杆的另一端固定安装有放置台，所述放置台上安装有打磨装置。

12、作为优选，所述放置架为十字状，所述放置架可以在旋转室的内部进行升降，处在正常状态下的所述放置架的上表面与缓冲垫齐平，且所述放置架不影响夹持装置的运动轨迹。

13、作为优选，所述旋转室的底部贯穿安装有排渣管，所述排渣管有启闭两种状态。

14、有益效果

15、本实用新型提供了一种模具打磨装置。具备以下有益效果：

16、(1)、该一种模具打磨装置，通过旋转室、步进电机、液压杆、放置架、夹持装置、锥齿轮和打磨装置的设计，在可以对不同尺径的模具进行放置夹持的同时，通过夹持机构可以实现模具翻面，使得打磨的过程不再需要进行人为的手动翻面，提高了效率，减少了人工的劳动强度，且在打磨环节时，通过旋转室使得模具进行旋转，只要打磨装置平移的长度大于模具的半径，即可达成对模具的全面覆盖，可以进一步地提高打磨的效果。

技术特征：

1.一种模具打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有步进电机(6)，所述步进电机(6)的轴部输出端通过转轴固定安装有旋转室(5)；

2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(10)包括固定板(17)，一个所述固定板(17)转动安装在旋转室(5)上，另一个所述固定板(17)固定安装在连接杆(16)上，两个所述固定板(17)上均固定安装有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的另一端固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)上固定安装有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)另一端固定安装有下压块(21)，所述安装块(19)上镶嵌安装有缓冲垫(22)，所述下压块(21)处在缓冲垫(22)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：两个所述夹持装置(10)被相对设置，两个所述夹持装置(10)的连线处在所述旋转室(5)的直径上。

4.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的轴部输出端固定安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上套设有移动套筒(24)，所述移动套筒(24)贯穿安装架(3)固定安装有连接板(25)，所述连接板(25)上固定安装有两个容纳块(26)，两个容纳块(26)的内部均固定安装有升降杆(27)，两个所述升降杆(27)的另一端固定安装有放置台(28)，所述放置台(28)上安装有打磨装置(29)。

5.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述放置架(8)为十字状，所述放置架(8)可以在旋转室(5)的内部进行升降，处在正常状态下的所述放置架(8)的上表面与缓冲垫(22)齐平，且所述放置架(8)不影响夹持装置(10)的运动轨迹。

6.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述旋转室(5)的底部贯穿安装有排渣管(9)，所述排渣管(9)有启闭两种状态。

技术总结
本技术提供一种模具打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有步进电机，所述步进电机的轴部输出端通过转轴固定安装有旋转室；所述旋转室的圆心部分固定安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有放置架；所述旋转室一侧转动安装有夹持装置，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有打磨装置。本技术在可以对不同尺径的模具进行放置夹持的同时，通过夹持机构可以实现模具翻面，使得打磨的过程不再需要进行人为的手动翻面，提高了效率，减少了人工的劳动强度，且在打磨环节时，通过旋转室使得模具进行旋转，只要打磨装置平移的长度大于模具的半径，即可达成对模具的全面覆盖，可以进一步地提高打磨的效果。

技术研发人员：周金鑫
受保护的技术使用者：合肥百禄模具特钢有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15