本技术涉及金刚石锯片,具体为一种t型磨轮金刚石锯片。
背景技术:
1、金刚石磨轮,一般由圆形基底和烧结而成的金刚石刀头组成,金刚石刀头一般为圆环装焊接在基底底面,也有使用不连续圆弧状金刚石刀头的磨轮。该种设计的磨轮,是利用金刚石的高硬度,摩擦物体表面,带走多余部分,起到打磨、倒角的作用。由于是靠摩擦带走多余物体,摩擦会产生大量的热,圆环状的金刚石刀头容易产生崩口,影响使用安全;不连续圆弧状的刀头散热较好,但是打磨产生的磨屑会附着在刀头表面影响打磨效率。
2、鉴于此,我们提出一种t型磨轮金刚石锯片。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种t型磨轮金刚石锯片。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种t型磨轮金刚石锯片,包括:
4、基底,所述基底包括散热孔,所述散热孔用于基底散热并可用于排屑;
5、还包括:
6、磨片,所述磨片包括l型磨片和t型磨片,所述l型磨片和t型磨片用于切削打磨。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述基底包括隔离桶,所述隔离桶底部设有锯片,所述磨片位于锯片底面并位于散热孔之间。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述散热孔位于锯片上并贯穿锯片。
9、作为本实用新型的优选技术方案,所述锯片底面设有散热环。
10、作为本实用新型的优选技术方案,所述磨片边缘与锯片边缘齐平。
11、作为本实用新型的优选技术方案,所述l型磨片和t型磨片间隔排列。
12、作为本实用新型的优选技术方案,所述l型磨片和t型磨片均包括切削部和打磨部。
13、作为本实用新型的优选技术方案,所述切削部和打磨部之间设有弧形倒角。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、本实用新型,磨片分为l型磨片和t型磨片,l型磨片和t型磨片均包括切削部和打磨部,切削部用于切削,打磨部用于磨平,二者结合可以提高打磨倒角的效率,同时锯片上设有散热孔和散热环,散热环可以辅助散热,散热孔在增加散热的同时,可以利用高速旋转产生的气流排出磨屑。
1.一种t型磨轮金刚石锯片,包括:
2.如权利要求1所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述基底(1)包括隔离桶(11),所述隔离桶(11)底部设有锯片(13),所述磨片(2)位于锯片(13)底面并位于散热孔(14)之间。
3.如权利要求2所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述散热孔(14)散热孔(14)位于锯片(13)上并贯穿锯片(13)。
4.如权利要求3所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述锯片(13)底面设有散热环(15)。
5.如权利要求2所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述磨片(2)边缘与锯片(13)边缘齐平。
6.如权利要求5所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述l型磨片(21)和t型磨片(22)间隔排列。
7.如权利要求6所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述l型磨片(21)和t型磨片(22)均包括切削部(23)和打磨部(24)。
8.如权利要求7所述的t型磨轮金刚石锯片,其特征在于:所述切削部(23)和打磨部(24)之间设有弧形倒角。