一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置的制作方法

本技术涉及精加工，特别是一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置。

背景技术：

1、拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，在进行初步加工后，需要对模具进一步进行精加工。

2、在中国发明授权cn112008518b中公开了一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，该装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下，丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题，但是该装置工作时会产生噪音，也没有对噪音采用一些应对措施，并且只能对模具的钻孔处进行清理，无法清理模具表面的毛刺等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁两侧的上部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的朝向相对应，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有c形板，两个所述c形板对应的两侧均固定连接第一电机，四个所述第一电机的输出端均固定连接有打磨器，四个所述打磨器均位于c形板对应两侧面之间，所述箱柜主体底面中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的顶面位于两个打磨器之间，所述箱柜主体的一侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的输送端固定连接有收集箱，所述吸尘器顶面靠近真空吸盘的位置固定连接有保养液箱，所述保养液箱低部靠近真空吸盘的一侧固定连接有喷头，所述箱柜主体顶面和吸尘器顶面均开设有卡槽，所述卡槽内壁卡接有隔音玻璃，所述隔音玻璃的顶面开设有若干透气孔。

4、由上述任一方案优选的是，所述箱柜主体外壁远离吸尘器的一侧面固定连接有控制开关，所述控制开关的信号发射端与电动推杆、第一电机、第二电机、喷头、真空吸盘和吸尘器的信号接收端电性连接。

5、采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以将装置的各个部件的控制权集合在一起，方便了工作人员的操作，增加装置的便捷性。

6、由上述任一方案优选的是，所述隔音玻璃靠近控制开关的一侧顶面转角处固定连接有销轴，所述隔音玻璃靠近控制开关的一侧面固定连接有辅助把手。

7、采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以将隔音玻璃通过销轴转动连接，通过辅助把手打开隔音玻璃的一侧面，进一步方便工作人员的操作。

8、由上述任一方案优选的是，所述喷头喷向真空吸盘。

9、采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以将保养液喷向需要打磨的模具，更好的保护打磨中的磨具，减少因为打磨产生的产品损害。

10、由上述任一方案优选的是，两个所述打磨器之间的距离与模具的厚度相适配。

11、采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以增加打磨器与模具之间的接触面积，进一步增加打磨的效果。

12、由上述任一方案优选的是，所述隔音玻璃的覆盖面积大于箱柜主体顶面的面积。

13、采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以方便装置在工作过程中工作人员的观察，并且减少打磨产生的噪音。

14、本实用新型另一方面的实施例提供一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁两侧的上部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的朝向相对应，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有c形板，两个所述c形板对应的两侧均固定连接第一电机，四个所述第一电机的输出端均固定连接有打磨器，四个所述打磨器均位于c形板对应两侧面之间，所述箱柜主体底面中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的顶面位于两个打磨器之间，所述箱柜主体的一侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的输送端固定连接有收集箱，所述吸尘器顶面靠近真空吸盘的位置固定连接有保养液箱，所述保养液箱低部靠近真空吸盘的一侧固定连接有喷头，所述箱柜主体顶面和吸尘器顶面均开设有卡槽，所述卡槽内壁卡接有隔音玻璃，所述隔音玻璃的顶面开设有若干透气孔。

15、由上述任一方案优选的是，所述支撑柱采用金属材质。

16、采用上述方案达到的技术效果是：金属材质强度较高，支撑柱起到重要的支撑作用，采用金属材质可以增加装置的稳定性和耐久度。

17、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

18、1、通过隔音玻璃和箱柜主体配合，可以减少因打磨产生的噪音，并且在打磨过程中可以通过隔音玻璃观察打磨的效果和进度等，方便工作人员后续的操作和及时防止意外的发生，更加的人性化。

19、2、通过电动推杆带动两个打磨器伸缩可以调整打磨器的位置，不仅方便工作人员的操作还可以增加打磨的效果，更加灵活，通过真空吸盘将模具固定，通过真空吸盘底面的第二电机可以将固定好的模具进行角度的调节还可以在打磨过程中旋转，进一步增加模具的打磨效果，吸尘器可以将打磨下来的边角料吸收进收集箱内，方便工作人员的后续处理。

技术特征：

1.一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：包括箱柜主体(1)，所述箱柜主体(1)内壁两侧的上部均固定连接有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的朝向相对应，两个所述电动推杆(14)的伸缩端均固定连接有c形板(2)，两个所述c形板(2)对应的两侧均固定连接第一电机(9)，四个所述第一电机(9)的输出端均固定连接有打磨器(3)，四个所述打磨器(3)均位于c形板(2)对应两侧面之间，所述箱柜主体(1)底面中心固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶面固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有真空吸盘(4)，所述真空吸盘(4)的顶面位于两个打磨器(3)之间，所述箱柜主体(1)的一侧固定连接有吸尘器(10)，所述吸尘器(10)的输送端固定连接有收集箱(11)，所述吸尘器(10)顶面靠近真空吸盘(4)的位置固定连接有保养液箱(12)，所述保养液箱(12)低部靠近真空吸盘(4)的一侧固定连接有喷头(13)，所述箱柜主体(1)顶面和吸尘器(10)顶面均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内壁卡接有隔音玻璃(15)，所述隔音玻璃(15)的顶面开设有若干透气孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：所述箱柜主体(1)外壁远离吸尘器(10)的一侧面固定连接有控制开关(7)，所述控制开关(7)的信号发射端与电动推杆(14)、第一电机(9)、第二电机(5)、喷头(13)、真空吸盘(4)和吸尘器(10)的信号接收端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：所述隔音玻璃(15)靠近控制开关(7)的一侧顶面转角处固定连接有销轴(16)，所述隔音玻璃(15)靠近控制开关(7)的一侧面固定连接有辅助把手(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：所述喷头(13)喷向真空吸盘(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：两个所述打磨器(3)之间的距离与模具的厚度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，其特征在于：所述隔音玻璃(15)的覆盖面积大于箱柜主体(1)顶面的面积。

技术总结
本技术涉及精加工技术领域，特别是一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁两侧的上部均固定连接有电动推杆。本技术的优点在于：通过隔音玻璃和箱柜主体配合，可以减少因打磨产生的噪音，并且在打磨过程中可以通过隔音玻璃观察打磨的效果和进度等，方便工作人员后续的操作和及时防止意外的发生，更加的人性化，通过电动推杆带动两个打磨器伸缩可以调整打磨器的位置，方便工作人员的操作，通过真空吸盘将模具固定，通过真空吸盘底面的第二电机可以将固定好的模具进行角度的调节还可以在打磨过程中旋转，增加模具的打磨效果，吸尘器可以将打磨下来的边角料吸收进收集箱内，方便工作人员的后续处理。

技术研发人员：周永波,周永久
受保护的技术使用者：湖北开益源环保科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15