一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具的制作方法

本技术涉及抛丸机，更具体地说，涉及一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也称打砂机、喷砂机。

2、铸件的落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程。落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称叫做铸件的清理。

3、现有的通过式抛丸机在对铸件进行表面落砂时，需要将目标铸件使用夹具固定，之后将夹具固定于行走装置上，使得目标夹具和铸件通过抛丸机，由于抛丸机在进行落砂时，丸料和铸件接触碰撞，容易导致铸件晃动而导致脱落，使得铸件从夹具上脱落，影响落砂的效果。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，通过安装主板来进行安装和固定，夹具架和夹板配合对铸件进行夹持，弯曲防护板对螺纹杆和限制杆进行防护，落砂时铸件的固定效果更好，不会产生偏移或者翻转，同时还可以适应更多大小和形状的铸件，利于进行操作。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，包括：安装主板，所述安装主板的顶面固定连接有转动底座；以及夹具组件，所述夹具组件包括夹具架、两个弯曲防护板、两组安装架、螺纹杆、限制杆和两个夹板，所述夹具架转动连接于转动底座的顶面，两个所述弯曲防护板均固定连接于夹具架的顶面，两组所述安装架均延伸设置于夹具架的顶面，所述螺纹杆转动连接于其中一组安装架的内壁之间，所述限制杆固定连接于另一组安装架的内壁之间，两个所述夹板均通过螺纹活动套设于螺纹杆的外壁，且两个夹板均活动套设于限制杆的外壁。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具架的两侧外壁均延伸设置有延伸架，两个所述延伸架的顶面均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内均设置有旋转螺栓。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述安装主板的顶面开设有多个配合螺栓孔，多个所述配合螺栓孔分别和对应的旋转螺栓配合。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述安装主板的顶面开设有四个主安装孔。

9、作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述安装架的一侧外壁转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓的一端和螺纹杆的一端固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具架的顶面开设有配合槽。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型提供了一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，具有以下有益效果：

13、该用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，通过安装主板来进行安装和固定，夹具架和夹板配合对铸件进行夹持，弯曲防护板对螺纹杆和限制杆进行防护，落砂时铸件的固定效果更好，不会产生偏移或者翻转，同时还可以适应更多大小和形状的铸件，利于进行操作。

技术特征：

1.一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于：所述夹具架(3)的两侧外壁均延伸设置有延伸架(9)，两个所述延伸架(9)的顶面均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内均设置有旋转螺栓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于：所述安装主板(1)的顶面开设有多个配合螺栓孔(11)，多个所述配合螺栓孔(11)分别和对应的旋转螺栓(10)配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于：所述安装主板(1)的顶面开设有四个主安装孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于：其中一个所述安装架(5)的一侧外壁转动连接有调整螺栓(8)，所述调整螺栓(8)的一端和螺纹杆(6)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，其特征在于：所述夹具架(3)的顶面开设有配合槽(13)。

技术总结
本技术公开了一种用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，属于抛丸机技术领域，该用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，包括：安装主板，安装主板的顶面固定连接有转动底座；以及夹具组件，夹具组件包括夹具架、两个弯曲防护板、两组安装架、螺纹杆、限制杆和两个夹板，夹具架转动连接于转动底座的顶面，两个弯曲防护板均固定连接于夹具架的顶面。该用于铸件表面落砂的通过式抛丸机夹具，通过安装主板来进行安装和固定，夹具架和夹板配合对铸件进行夹持，弯曲防护板对螺纹杆和限制杆进行防护，落砂时铸件的固定效果更好，不会产生偏移或者翻转，同时还可以适应更多大小和形状的铸件，利于进行落砂操作。

技术研发人员：吕文良,宋平
受保护的技术使用者：大连林洋精密铸造有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15