一种资源化铝灰处理系统的制作方法

本技术涉及铝灰处理，具体为一种资源化铝灰处理系统。

背景技术：

1、铝及铝合金是当前用途最为广泛、最经济适用的材料之一，近年来，我国加强对铝加工行业供给结构性改革，促进行业技术进步，推动铝冶炼行业向高质量发展。

2、铝灰是在铝冶炼和铝熔铸过程产生的危险废物。铝灰在铝液电解、铝制品加工及废铝再生过程中产生，以金属和非金属氧化物为主，最主要的物质是金属铝和氧化铝。铝灰存放过程中因潮解容易产生具有刺激性、毒性的氨气，及具有爆炸危险性的氢气、甲烷，且浸泡会严重腐蚀设备。

3、目前铝灰作为二次资源循环利用，在处理过程中存在着诸多问题，铝灰中含有的氮化铝、金属铝及少量的碳化铝，遇到水会释放出nh3、h2、ch4等，h2、ch4火灾类别属于甲类，nh3火灾类别属于乙类，均属于易燃易爆物质，存在着安全隐患；铝灰中通常含有氟、氯等有害元素，如何去除或者回收这些有害元素，从而回收废弃资源的有价成分，减少有害资源的排放，为解决铝产品行业痛点问题。为此，我们提出一种资源化铝灰处理系统。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种资源化铝灰处理系统，可以回收废弃资源的有价成分，并减少有害物质的排放，消除铝灰带来的环保和安全隐患，促进可循环、可持续发展，提升了资源利用效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种资源化铝灰处理系统，包括进料斗，所述进料斗的出料口与振动给料机连接将原料铝灰通过振动给料机输送到破碎机内进行破碎，破碎机的出料口与大倾角皮带输送机的上料端连接，大倾角皮带输送机将破碎后的铝灰输送到球磨机内进行粉碎，球磨机的出料口处设置有斗式提升机，斗式提升机的出料口处设置有双层圆筒筛，双层圆筒筛的筛上铝灰出料口与金属粒子处理模块连接，双层圆筒筛的筛下铝灰出料口与铝灰仓连接，铝灰仓的出料处设置有螺旋称重给料机，螺旋称重给料机的出料口处设置有浆化搅拌槽，浆化搅拌槽的出料口处设置有多级反应釜，多级反应釜的反应气出口处设置有氨气处理模块，多级反应釜的浆液出口处设置有多级碳化釜，多级碳化釜的出料口处设置有压滤模块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属粒子处理模块包括与双层圆筒筛的筛上铝灰出料口连接的皮带输送机ⅰ、料斗、熔铝炉、直线铸锭机和渣斗，皮带输送机ⅰ将颗粒较大的筛上铝灰通过料斗送入熔铝炉内，熔铝炉熔化出的液态金属铝进入直线铸锭机内进行铝铸锭，熔铝过程产生中的浮渣进入渣斗内。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔铝炉包括燃烧器和鼓风机，燃烧器通入天然气为燃料对熔铝炉内胆中颗粒较大的筛上铝灰加热，鼓风机向燃烧器内通入空气。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔铝炉上设置有排烟管道，熔铝炉通过排烟管道与环境收尘系统连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双层圆筒筛和球磨机之间还设置有皮带输送机ⅱ。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨气处理模块包括冷凝器和氨吸收塔，冷凝器与多级反应釜的反应气出口连通，冷凝器的出液口与氨吸收塔连通。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨吸收塔上设置有排气口，排气口与燃烧室连通。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压滤模块包括多级压滤机、苛化槽和固氟槽，多级压滤机与多级碳化釜的出料口连通，多级压滤机的滤液出口分别与苛化槽和固氟槽连通。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固氟槽通过管道与蒸发器连通。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述苛化槽通过管道与浆化搅拌槽连通。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过破碎机和球磨机等对铝灰原料进行粉碎预处理，以便于提高后续处理的工作效率和处理效果，双层圆筒筛筛下的颗粒较小的铝灰经过浆化搅拌槽和多级反应后，生成的氨气由氨气处理模块进行处理，可以消除部分安全隐患，生成的浆液则经过碳化和压滤等去除其中的有害元素并回收金属资源，双层圆筒筛筛上留下的颗粒较大的铝灰则由金属粒子处理模块进行回收处理，可以回收废弃资源的有价成分，并减少有害物质的排放，消除铝灰带来的环保和安全隐患，促进可循环、可持续发展，提升了资源利用效率。

技术特征：

1.一种资源化铝灰处理系统，其特征在于，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的出料口与振动给料机(2)连接将原料铝灰通过振动给料机(2)输送到破碎机(3)内进行破碎，破碎机(3)的出料口与大倾角皮带输送机(4)的上料端连接，大倾角皮带输送机(4)将破碎后的铝灰输送到球磨机(5)内进行粉碎，球磨机(5)的出料口处设置有斗式提升机(6)，斗式提升机(6)的出料口处设置有双层圆筒筛(7)，双层圆筒筛(7)的筛上铝灰出料口与金属粒子处理模块连接，双层圆筒筛(7)的筛下铝灰出料口与铝灰仓(17)连接，铝灰仓(17)的出料处设置有螺旋称重给料机(18)，螺旋称重给料机(18)的出料口处设置有浆化搅拌槽(19)，浆化搅拌槽(19)的出料口处设置有多级反应釜(20)，多级反应釜(20)的反应气出口处设置有氨气处理模块，多级反应釜(20)的浆液出口处设置有多级碳化釜(24)，多级碳化釜(24)的出料口处设置有压滤模块。

2.根据权利要求1所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述金属粒子处理模块包括与双层圆筒筛(7)的筛上铝灰出料口连接的皮带输送机ⅰ(8)、料斗(10)、熔铝炉(11)、直线铸锭机(14)和渣斗(15)，皮带输送机ⅰ(8)将颗粒较大的筛上铝灰通过料斗(10)送入熔铝炉(11)内，熔铝炉(11)熔化出的液态金属铝进入直线铸锭机(14)内进行铝铸锭，熔铝过程产生中的浮渣进入渣斗(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述熔铝炉(11)包括燃烧器(12)和鼓风机(13)，燃烧器(12)通入天然气为燃料对熔铝炉(11)内胆中颗粒较大的筛上铝灰加热，鼓风机(13)向燃烧器(12)内通入空气。

4.根据权利要求2或3所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述熔铝炉(11)上设置有排烟管道，熔铝炉(11)通过排烟管道与环境收尘系统(16)连通。

5.根据权利要求2所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述双层圆筒筛(7)和球磨机(5)之间还设置有皮带输送机ⅱ(9)。

6.根据权利要求1所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述氨气处理模块包括冷凝器(21)和氨吸收塔(22)，冷凝器(21)与多级反应釜(20)的反应气出口连通，冷凝器(21)的出液口与氨吸收塔(22)连通。

7.根据权利要求6所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述氨吸收塔(22)上设置有排气口，排气口与燃烧室(23)连通。

8.根据权利要求1所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述压滤模块包括多级压滤机(25)、苛化槽(26)和固氟槽(27)，多级压滤机(25)与多级碳化釜(24)的出料口连通，多级压滤机(25)的滤液出口分别与苛化槽(26)和固氟槽(27)连通。

9.根据权利要求8所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述固氟槽(27)通过管道与蒸发器(28)连通。

10.根据权利要求8所述的一种资源化铝灰处理系统，其特征在于：所述苛化槽(26)通过管道与浆化搅拌槽(19)连通。

技术总结
本技术公开了一种资源化铝灰处理系统，包括进料斗，所述进料斗的出料口与振动给料机连接将原料铝灰通过振动给料机输送到破碎机内进行破碎，破碎机的出料口与大倾角皮带输送机的上料端连接，大倾角皮带输送机将破碎后的铝灰输送到球磨机内进行粉碎，球磨机的出料口处设置有斗式提升机，斗式提升机的出料口处设置有双层圆筒筛，双层圆筒筛的筛上铝灰出料口与金属粒子处理模块连接，双层圆筒筛的筛下铝灰出料口与铝灰仓连接，铝灰仓的出料处设置有螺旋称重给料机，可以回收废弃资源的有价成分，并减少有害物质的排放，消除铝灰带来的环保和安全隐患，促进可循环、可持续发展，提升了资源利用效率。

技术研发人员：于晨,李建光,石艳妮,刘向东,辛晓光,郭钊,杨爱军,刘梦麟,闫亮,安羽驰,陈建民,李建慈,陈学佳,刘德新
受保护的技术使用者：中化化工科学技术研究总院有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15