本技术涉及内圆磨床领域,更具体地说,涉及用于加工精密轴承的内圆磨床。
背景技术:
1、现有的精密轴承应用十分广泛,具有支承转动部件、减少摩擦的作用,精密轴承加工工序中需要经过打磨工序,现有用于轴承的磨床设备,可有效的对轴承起到打磨效果,批量高强度工作量对磨床的速度需求较大,现有的磨床需工作人员逐个将轴承装夹后打磨,再拆卸,操作繁琐,且连贯性较差,工作效率较低;
2、其现有技术中,cn 217668321 u涉及一种用于精密轴承加工的内圆磨床,包括工作台,所述工作台的顶部左侧固定有横滑台,所述横滑台的顶部滑动连接有电机,所述电机的输出轴上装配有打磨辊,所述电机的顶部还固定有限位板,所述工作台的顶部右侧还固定有支撑架,所述支撑架的左侧固定有位于打磨辊顶部的料筒;
3、其上述专利中,采用铰接式的卡夹结构夹持轴承,并且设置手动调节的滑台,电机打磨时需要反复滑动,一个轴承打磨完后需要导出滑动电机,机构复杂,操作不便。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供用于加工精密轴承的内圆磨床,通过三组气缸控制模套筒进出滑动,可自动上料、下料,自动打磨方便便捷,机构简单,操作方便。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、用于加工精密轴承的内圆磨床,包括折角座,所述折角座的外表面固定有电机,所述电机的驱动轴外固定有打磨块,所述折角座外设置有移动座,所述移动座的内侧表面固定有模套筒,所述模套筒的内侧表面依次放入有轴承圈,所述模套筒的外表面固定有第一气缸,所述第一气缸的推进杆端面固定有顶盘,所述模套筒的外端上表面固定有第二气缸,所述第二气缸的推进杆端面顶在轴承圈的表面,通过三组气缸控制模套筒进出滑动,可自动上料、下料,自动打磨方便便捷,机构简单,操作方便。
4、进一步的,所述折角座外端表面固定有固定座,固定座的外表面固定有第三气缸,第三气缸的推进杆端面固定在移动座的外表面,便于控制移动座移动,便于推进上料和收缩下料,使用方便。
5、进一步的,所述固定座与折角座的内侧表面固定有定位杆,移动座套接在定位杆的外表面。
6、进一步的,所述移动座的外表面设置有圆孔,圆孔套接在定位杆的外表面。
7、进一步的,所述第二气缸的推进杆端面固定有橡胶块。
8、进一步的,所述橡胶块通过螺丝固定在第二气缸的推进杆端面。
9、进一步的,所述模套筒对准打磨块。
10、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
11、(1)通过三组气缸控制模套筒进出滑动,可自动上料、下料,自动打磨方便便捷,机构简单,操作方便。
12、(2)折角座外端表面固定有固定座,固定座的外表面固定有第三气缸,第三气缸的推进杆端面固定在移动座的外表面,便于控制移动座移动,便于推进上料和收缩下料,使用方便。
1.用于加工精密轴承的内圆磨床,包括折角座(1),其特征在于:所述折角座(1)的外表面固定有电机(2),所述电机(2)的驱动轴外固定有打磨块(3),所述折角座(1)外设置有移动座(4),所述移动座(4)的内侧表面固定有模套筒(5),所述模套筒(5)的内侧表面依次放入有轴承圈(100),所述模套筒(5)的外表面固定有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的推进杆端面固定有顶盘(7),所述模套筒(5)的外端上表面固定有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的推进杆端面顶在轴承圈(100)的表面。
2.根据权利要求1所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述折角座(1)外端表面固定有固定座(9),固定座(9)的外表面固定有第三气缸(10),第三气缸(10)的推进杆端面固定在移动座(4)的外表面。
3.根据权利要求2所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述固定座(9)与折角座(1)的内侧表面固定有定位杆(11),移动座(4)套接在定位杆(11)的外表面。
4.根据权利要求2所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述移动座(4)的外表面设置有圆孔,圆孔套接在定位杆(11)的外表面。
5.根据权利要求1所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述第二气缸(8)的推进杆端面固定有橡胶块(80)。
6.根据权利要求5所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述橡胶块(80)通过螺丝固定在第二气缸(8)的推进杆端面。
7.根据权利要求1所述的用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述模套筒(5)对准打磨块(3)。