一种圆管精整机的制作方法

本技术涉及精整机，特别涉及一种圆管精整机。

背景技术：

1、金属管材是工业、生活、建材领域中广泛使用的一种耗材，其中又以圆管使用最普遍。在圆管的生产过程中，粗成品的圆管的两端的切口处比较锋利，而且有毛刺，容易划伤其他物件或伤害管道安装工人。

2、目前，授权公告号为cn206839748u的专利文件公开了一种圆管精整机，包括工作台，该工作台上设有圆管固定组件、圆管转动组件、打磨组件，所述打磨组件包括外罩，所述外罩中设有打磨头；所述打磨头的下方的工作台设有通孔，该通孔通向设于工作台内部的吸风腔，所述吸风腔的出口处设有风扇，吸风腔中还设有若干个可拆卸的柱状磁体，吸风腔的侧部设有可打开的侧板。

3、在实际的使用中发现能够对圆管的两端进行打磨，但是当需要对圆管的外侧进行打磨精整时，打磨机构能够对与圆管的一个方向进行打磨，使得圆管全面打磨比较麻烦，因此我们提出了一种圆管精整机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种圆管精整机，通过圆管的转动和打磨盘的左右往复移动，能够实现对圆管的外侧进行充分的打磨和精整的目的。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆管精整机,包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个控制箱，控制箱的底部滑动安装有电机箱，电机箱内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有打磨盘，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，竖板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动套，转动套的外侧呈环形的等间距开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺杆，固定螺杆的一端固定安装有转板。

3、通过采用上述技术方案，通过圆管的转动和打磨盘的左右往复移动，能够实现对圆管的外侧进行充分的打磨和精整的目的。

4、本实用新型的进一步设置为：所述控制箱的底部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有与电机箱固定连接的驱动座，且驱动座与控制箱之间设有限位机构。

5、通过采用上述技术方案，通过设置有移动孔，使得驱动座通过移动孔延伸至控制箱的下方。

6、本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括限位座和限位杆，所述限位座固定安装在控制箱的底部内壁上，两个限位座之间固定安装有同一个限位杆。

7、通过采用上述技术方案，通过设置有限位座和限位杆，能够实现对驱动座进行导向，使得驱动座能够进行稳定的移动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述控制箱的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有往复丝杆，且驱动座螺纹套设在往复丝杆上，往复丝杆与转动套之间设有传动机构。

9、通过采用上述技术方案，通过设置有往复丝杆，往复丝杆的转动能够带动驱动座进行左右往复移动。

10、本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮固定安装在往复丝杆上，从动带轮固定安装在转动套上，皮带传动套设在主动带轮和从动带轮上。

11、通过采用上述技术方案，通过设置有主动带轮、从动带轮和皮带，往复丝杆的转动能够带动对应的转动套进行转动。

12、本实用新型的进一步设置为：所述旋转孔的内壁上开设有环形槽，转动套的外侧固定安有环形座，且环形座与环形槽转动连接，所述控制箱的底部内壁上开设有导向孔，且皮带贯穿对应的导向孔，所述控制箱的另一侧内壁上开设有旋转槽，往复丝杆与对应的旋转槽转动连接。

13、通过采用上述技术方案，通过设置有环形座和环形槽，能够实现对转动套进行导向，使得转动套能够进行稳定的转动。

14、本实用新型的有益效果是：

15、(1)、将对圆管的外侧进行精整时，首先把圆管贯穿转动套，通过转动转板和固定螺杆，在螺纹孔的作用下，使得固定螺杆一边转动一边移动，通过固定螺杆能够实现对圆管进行固定的目的；

16、(2)、通过启动旋转电机和驱动电机，旋转电机通过输出轴能够带动打磨盘进行转动，驱动电机能够带动往复丝杆进行转动，往复丝杆能够带动驱动座进行左右往复移动，驱动座通过电机箱能够带动旋转电机和打磨盘在水平方向进行左右往复移动的目的；

17、(3)、通过主动带轮、从动带轮和皮带的配合下，往复丝杆的转动能够带动转动套进行转动，转动套能够带动圆管进行转动，通过圆管的转动和打磨盘的左右往复移动，能够实现对圆管的外侧进行充分的打磨和精整的目的。

技术特征：

1.一种圆管精整机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的顶端固定安装有同一个控制箱(3)，所述控制箱(3)的底部滑动安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)内安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴上固定安装有打磨盘(11)；

2.根据权利要求1所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述控制箱(3)的底部内壁上开设有移动孔(6)，所述移动孔(6)内滑动安装有与电机箱(9)固定连接的驱动座(7)，且所述驱动座(7)与控制箱(3)之间设有限位机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位座和限位杆，所述限位座固定安装在控制箱(3)的底部内壁上，两个所述限位座之间固定安装有同一个限位杆。

4.根据权利要求2所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述控制箱(3)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有往复丝杆(5)，且所述驱动座(7)螺纹套设在往复丝杆(5)上，所述往复丝杆(5)与转动套(14)之间设有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮(19)、从动带轮(18)和皮带(20)，所述主动带轮(19)固定安装在往复丝杆(5)上，所述从动带轮(18)固定安装在转动套(14)上，所述皮带(20)传动套设在主动带轮(19)和从动带轮(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述旋转孔(13)的内壁上开设有环形槽，转动套(14)的外侧固定安有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述控制箱(3)的底部内壁上开设有导向孔，且皮带(20)贯穿对应的导向孔。

8.根据权利要求4所述的一种圆管精整机，其特征在于：所述控制箱(3)的另一侧内壁上开设有旋转槽，所述往复丝杆(5)与对应的旋转槽转动连接。

技术总结
本技术涉及精整机领域，公开了一种圆管精整机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个控制箱，控制箱的底部滑动安装有电机箱，电机箱内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有打磨盘，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，竖板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动套，转动套的外侧呈环形的等间距开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺杆，固定螺杆的一端固定安装有转板，所述控制箱的底部内壁上开设有移动孔。本技术具有以下优点和效果：通过圆管的转动和打磨盘的左右往复移动，能够实现对圆管的外侧进行充分的打磨和精整的目的。

技术研发人员：郑刚
受保护的技术使用者：老河口市鑫台优五金电子有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15